Способ получения
2I9590
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
1%r.ã
1 па
I (Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Ч11.1966 (№ 1092686/23-26) Кл. 12п, 3/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.Ч1.1968. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания ЗОХ111.1968
Комитет по делам кэобретений и открытий при Совете Министров
СССР . 1ПК С 01g
УДК 546,881.5 33 39 (088.8) Авторы изобретения
Г. Ф. Пинаев, С. А. Ревебцоза и В. А. Шерстобитов
Уральский политехнический институт имени С. М. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ТЕТРААММОН И Й-ДИ НАТРИ Й-ДЕКАВАНАДАТА
ДЕКАГИДРАТА
Изобретение относится к способам получения тетрааммоний-динатрий-декаванадата декагидрата, который применяется как химический реактив.
Известен способ получения тетрааммонийдинатрий-декаванадата декагидрата путем выпарки раствора метаванадата аммония, содержащего натрий.
Однако при этом способе невозможно получить конечный продукт однородного состава, так как он представляет собой смесь поливанадатов аммония.
Предлагаемый способ получения тетрааммоний-динатрий-декаванадата декагидрата отличается от известного тем, что процесс ведут путем многократной упарки исходного раствора с восполнением его объема водой между упарками, с последующей кристаллизацией конечного продукта из раствора при охлаждении, При осуществлении этого способа выход конечного продукта составляет 7э с.
П р» е р. Раствор из 250 г метаванадата аммония, 500 г метаванадата натрия и 10 л дистиллированной воды упаривают дважды до
5 л, доливая в раствор воды после первой упарки 5 л. Затем раствор отфильтровывают и кристаллизуют тетрааммоний-динатрий-декаванадат декагидрат охлаждением раствора в течение 12 — 16 час. После этого кристаллы промывают холодной дистиллированной во10 дой, отжимают и сушат при 30 — 35 С. Выход готового продукта 50 г.
Предмет изобретения
Способ получения тетрааммоний-динатрий15 декаванадата декагидрата путем нагревания раствора ванадата аммония, содержащего соли натрия, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта однородного состава, процесс ведут путем много2п кратной упарки исходного раствора с восполнением его объема водой между упарками, с последующей кристаллизацией конечного продукта из раствора при охлаждении,
