Способ изготовления многослойной проволоки

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 219581 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.06.66 (21)1083262/22-0 с присоединением заявки № (23) Приор.итет (51) М. Кл.

В 21 С 1/00

Гроударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05. 11.77. Бюллетень №41 (53) УДК621.778. 1-419. .5-426,2 (088.8) (45) Дата опубликования описания15.11,77 (72) Авторы изобретения

А. Л. Тарновский и Н. X. Гоповеев

Научи -исспедоватепьский институт метизной промышпенности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПРОВОЛОКИ

Известен способ изготовления многослойной проволоки путем совместного волочения трубной оболочки из мягкого металла (алюминия) и сердечника, представляющего собой спираль из труднодеформируемого металла (сталь), навитую на стержень из пластичного металла.

Процесс совместного волочения осуществляют в две стадии: на первой стадии волочения деформируется по диаметру преимущественно трубная оболочка и стержень, а спираль, закрепленная на концах второй оболочки, распрямляется. На второй стадии волочения совместно деформируются оболочка, спираль и стержень при непосредственном их контакте.

Предложенный способ предназначен для изготовления многослойной проволоки с сердечником из двух или более различных материалов, независимо от их свойств, например с сердечником из труднодеформируемых металлов или сердечником из проволок, покрытых изоляцией.

Предложенный способ отличается от известного тем, что при волочении используют спираль, свитую из нескольких различных материалов.

Сущность предложенного способа состоит в следующем: в трубку из металла оболочки вставляют спираль из одной, двух, трех или четырех проволок. Концы спирали прочно ., .крепляют в концах трубки. Собранную таким образом заготовку подвергают дальнейшей обработке волочением.

Процесс деформации волоченпем такой заготовки состоит из двух существенно отличающихся между собой стадий: на первой стаjHH происходит обжатие трубки и выпрямление проволочной спирали, на второй стадии производится совместное обжатие трубки и сердечника. Первая стадия заканчивается получением сплошной проволоки, состоящей из оболочки трубки и сердечника из полностью выпрямлеHной спирали.

Вторая стадия обработки применяется в том случае, когда используется сердечник, свитый пз пластичных материалов. Если в качестве сердечника используется материал, не поддаю цпйся обработке волочением, то процесс заканчивается на первой стадии. Для этого выбирают такие исходные параметры трубки и спирали, чтобы к концу первой стадии получить

2о проволоку заданного размера.

Начальные размеры трубы и спирали выбирают такими, чтобы к концу первой стадии получить одинаковые удлинения трубы за счет обжатия, а спирали — за счет выпрямления рас25 тяжением.

219531

Формула изобретения

Составитель Н. Злотина

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Редактор Т. Каранова

Заказ 4209/1 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления многослойной проволоки, включающий совместное волочение трубной оболочки и вставленной в нее, закрепленной на концах оболочки спирали, выпрямляю4 щейся в процессе волочения в витой сердечник, отличающийся тем, что, с целью изготовления многослойной проволоки с сердечником из нескольких различных материалов, используют спираль, свитую из двух или более различных

5 материалов.