Патент ссср 213704

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

2I3 794

Союз Советских

Социалистических

Республик

Всеоо:; "..,г я

Г ( прте; -т,.<-. ! ":..1

Зависимый от №

Заявлено 13.1.1965 (№ 938933/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.III.1968. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 7Х.1968

Кл. 8l, 2

Комитет по делам

«вобретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР

МПК D 06п

УДК 678.06: 678.046.

76+678 664 026 .3 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Осаму Фукусима, Хироси Хаианами и Казуо Нагоси (Япония) Иностранная фирма

«Курасики Район Компани Лимитед» (Япония) Заявитель

С11ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОИ КОЖИ

Изобретение относится к области технологии изготовления искусственной кожи, в частности к получению искусственной кожи наоснове нетканых клееных материалов.

Известный способ получения искусственной кожи заключается в том, что предварительно получают гетерогенные волокна из двух или более компонентов, из этих .волокон формируют волокнистый слой, склеивают волокна связующим, а затем наносят полимерное покрытие.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что после нанесения покрытия экстрагируют один из полимерных компонентов склеенных волокон с помощью растворителя, который не растворяет другой компонент волокон.

Двухкомпонентные .волокна, используемые при изготовлении искусственной кожи, получают .прядением из высокомолекулярных продуктов с вытяжкой после прядения. Примерами,компонентов волокон могут быть: полиамиды, полиакрилонитрил или полиэфиры в качестве нерастворимых, полистирол или поливиниловый спирт в:качестве растворимых компонентов. При этом количество растворимого компонента в волокне должно быть равно 20% или более.

Волокнистый слой из двухкомпонентных волокон готовят мокрым или сухим способом, например .на чесальных машинах, с последующим уплотнением путем усадочной обработки, иглопрокалыванием или другими известными приемами. Полученный холст пропитывают раствором или дисперсией высокополимера, например связующими на основе полиметилметакрилата или полиуретановых эластомеров с добавками полистирола, поливинилхлорида и пластификаторов. После пропитки ведут,коагуляцию связующего мокрым или сухим методом, отжимают избыток связующего и наносят покрытие из того

15 же связующего. Затем материал обрабатывают растворителем, с целью извлечения из него не менее 95>/с одного из компонентов двухкомпонентных волокон, а в некоторых случаях и части связующего, вещества, 20 используемого при пропитке. Выбор растворителя определяется природой компонентов волокон, т. е. один из них должен растворяться, а другой — оставаться неизменным.

25 Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет получать искусственную кожу, которая имеет такую же волокнистую структуру как натуральная кожа, похожа на нее по внешнему виду и свойствам.

213704

Пример 1. Крошку, состоящую из смеси найлона-6 и полистирола в соотношении 40: 60, загружают,в экструдер шнекового типа, из которого через фильеру с 300 отверстиями диаметром 0,2 мм при температуре прядения

300 С в зоне вытяжки, охлажденную до 120 С, экструдируют волокно, которое наматывают со скоростью 60 м/мин, а затем придают ему извитость. Из извитого волокна тониной

2 денье получают штапельное волокно длиной

0,5 см, из которого с помощью чесальной машины и игольно-набивной машины получают волокнистый холст весом 220 г/м2 с беспорядочно ориентированными волокнами. Этот холст погружают в связующее в виде 8р/р-ного раствора,в диметилформамиде полиуретанового эластомера, полученного взаимодействием полиэтиленпропиланадипата, диизоцианата п, и-дифенилметана и этиленгликоля в соотношении 1: 2,5: 1,5. В качестве пластификатора в раствор добавляют 0,4р/р октадецилуретана целлюлозы. После пропитки материал отжимают с помощью ракли до привеса

800р/р к весу .волокон, а затем на его поверхность наносят 10o/р-ный раствор приведенного выше полиуретана в диметилформамиде в количестве 400р/р к весу .волокон без связующего,,После этого:материал погружают в 30р/рный водный раствор диметилформамида, где выдерживают его при 30 С 15 л ин, а затем отжимают, одновременно коагулируя связующее, быстро промывают водой и пропускают через плющильные валики. В заключение ведут экстракцию толуолом при 70 С для удаления не менее 95р/р полистирола, содержавшегося в двухкомпонентных волокнах. Полученный материал напоминает по свойствам натуральную овечью кожу. Он имеет следующие свойства: вес, гlм2 213 толщина, мм 0,68 разрывная прочность, кгlл м2 1,1 удлинение, o/0 75 сопротивление надрыву, кг 3 прочность поверхности на истирание (время) 150 прочность на трение (время) до 2000 . жесткость, л л 45 содержание влаги, р/р 15 ,водостойкость, см 155 воздухопроницаемость, сек 41 вла гопроницаемость г/м2 ° день 8490

Пр и.м е р 2. Волокнистый холст весом

330 г/мр из двухкомпонентных волокон (на основе найлона-6 и полистирола,в соотношении

40: 60) тониной 5 денье и длиной 5 см погружают в связующее в виде 13р/р-ного, раствора полиуретапового эластомера из примера 1 в диметилформамиде с добавками 2,5р/р раствора моностеарата и по Зр/р сажи и двуокиси титана. Холст отжимают до привеса в 10—

11 раз больше, веса волокон, а затем на его поверхность наносят 20р/р-.ный раствор того же полиуретана до привеса 250р/р. Затем холст погружают .в 30 /р-ный водный раствор диметилформамида на 20 мин для коагуляции и далее экстрагируют из,волокон полистирол толуолом при 70 С. Получают материал, пригодный для верха обуви. Его свойства следующие: вес, г/лР 880 толщина, л м 1,43 разрывная прочность, 10 кгlл м2 1,2 удлинение, р/р 57

Пример 3. Волокна на основе найлона-6 и полистирола .в соотношении 50: 50 используют для. формирования холста, который про15 питывают бр/р-ным раствором в тетратидрофуране полиуретана, полученного взаимодейст,вием полиэфира из адипиновой кислоты и этиленгликоля, с диизоцианатом дифениламина, который затем реагирует с диолом.:По20 пружая холст,в воду, коагулируют полиуретан, а затем проводят сушку, после которой экстрагируют полистирол толуолом при 90 С в течение 1 час, промывают, материал,в метаноле и сушат. Получают материал, по свойст25 вам .напоминающий натуральную кожу.

Пример 4. Двухкомпонентное волокно из полиакрилонитрила и поливинилового спирта в соотношении 50: 50 в виде штапеля длиной

25 мм и тониной 5 денье применяют для форЗ0 мирования холста весом 200 г/л Р. Холст прессуют с помощью горячих вальцов, а затем пропитывают 6р/р-ным раствором полиметилакрилата в толуоле и отжимают до привеса 60Р/р.

Далее на материал методом распыления на55 носят тот же раствор и погружают его,в.воду при 40 С, вызывая коагуляцию, после чего поливиниловый спирт экстрагируют водой при

90 С и промывают материал после экстракции водой и метанолом.,Получают материал, 40 своими свойствами напоминающий натуральную кожу.

Пример 5. Двухкомпонентные волокна из полиэтилентерефталата и полистирола в соотношении 50: 50,в виде штапеля длиной 3 см

45 применяют для формования холста весом

250 гlм2. Холст пропитывают бр/р-ным раствором полиуретана в смеси ацетона и диметилформамида (1: 1), отжимают избыток связующего, наносят на поверхность тот же раст50 вор и вызывают его коагуляцию. Затем экстрагируют полпстирол толуолом.,Получают искусственную кожу,:по свойствам близкую к натуральной коже.

Предмет изобретения Способ изготовления искусственной кожи формированием волокнистого слоя из двухкомпонентных синтетических волокон, полученных прядением, с последующим склеива60 нием волокон связующим и нанесением полиуретановото покрытия, отличающийся тем,что после нанесения полиуретанового покрытия один из полимерных компонентов склеенных волокон экстрагируют растворителем.