Устройство для электроконтактного нагрева зоны резания при обработке тел вращения

О П И С А Н И Е 2II267

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я (- —-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалистичесиих

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено ЗО.VII.1966 (№ 1095203/25-8) Кл, 49а, 36/01 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК В 23Ь

УД К 621.941.1.06:621.78. .013.7 (088.8) Комитет по делам иаоСретеиий и атирытий при Совете уйииистров

СССР

Опубликовано 08Л1.1968. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 4.IV.1968

Авторы изобретения

М. H. Ларин и Г. А. Мартынов

Московский технологический институт пищевой промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗОНЫ

РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Известны устройства для электроконтактного нагрева зоны резания при обработке тел вращения из труднообрабатываемых материалов, выполненные в виде двух водоохлаждаемых контактных роликов и пневмопривода.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью компенсации радиальных сил прижима роликов и пневмопривода, контактные ролики расположены в диаметрально противоположных точках относительно обрабатываемого изделия и перпендикулярно основной плоскости. Ролики выполнены подвижными относительно друг друга для обеспечения резания заготовок, имеющих отклонения от цилиндрической формы.

С целью исключения явления искрообразования и очистки от эрозии, контактные ролики снабжены твердосплавными скребками, прижимаемыми к контактным поверхностям.

На чертеже представлен общий вид описываемого устройства.

Оно содержит основание 1 с болтами 2, с помощью которых устройство крепится на суппорте токарного станка. К основанию приварена стойка 8, в которой на оси 4 установлены электроизолированные друг от друга и от оси рычаги 5 и б. Один конец рычага 5 шарнирно соединен с корпусом 7 пневмоцилиндра двустороннего действия (рычаг 5 и корпус 7 электроизолированы) . На другом конце рычага 5 установлен контактный ролик 8 из электролитической меди. Рычаг б одним концом шарнирно соединен со штоком 10 пневмоцилиндра (рычаг б и шток 10 электроизолированы), а на другом конце закреплен второй контактный ролик 9. Для зачистки контактных поверхностей роликов 8 и 9 на рычагах 5 и б установлены скребки 11, прижатые к поверхности роликов 8 и 9 пружинами 12.

10 Работает устройство следующим образом.

При выдвижении штока 10 пневмоцилиндра контактные ролики 8 и 9 сходятся и прижимаются к обрабатываемому изделию с необ15 ходимым усилием, уравновешивающим ролики. При вращении изделия контактные ролики плавно перекатываются по его поверхности.

Электрический ток для нагрева подается от шины И через щетку 14 на ролик 8 к изделию.

20 При включении механической подачи станка ролики 8 и 9 перемещаются вместе с суппортом вдоль оси обрабатываемого изделия, нагревая до требуемой температуры поверхность, примерно равную ширине ролика. Нагретый

25 слой металла сразу же удаляется режущим инструментом, идущим вслед за контактными роликами.

Для обеспечения стойкости контактных роликов они непрерывно охлаждаются проточ30 ной водой.

211267 ааз дх на халжлоа ха,. дозддх на рабачаб хар

Сосгавигель Л. Шестова

Редактор Г. К. Гончарова Техред А, А. Камышникова Корректоры: Г, И. Плешакова и И. Л. Кириллов»

Заказ 588/!8 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В случае обработки резанием изделий неправильной геометрической формы рычажная система может поворачиваться относительно оси 4, следя таким образом за поверхностьго изделия.

Отвод контактных роликов от обрабатываемого изделия осуществляется путем изменения направления перемещения поршня в пнев»оцилиндре.

Описываемое устройство позволяет обрабатывать изделия из хрупких материалов резанием с электроконтактным нагревом.

Предмет изобретения

1. Устройсгво для электроконтактного Н;1грева зоны резания при обработке тел вращения из труднообрабатываемых материалов, выполненное в виде двух водоохлаждаемых контактных роликов и пневмопривода, отличаюи ееся тем, что, с целью компенсации радиальных сил прижима роликов, контактные ролики расположены в диаметрально противоIIoJI0?KHbIx точках относительно обрабатывае5 мого изделия и перпендикулярно основной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения резания заготовок, имеющих отклонения от цилиндрической фор10 мы (овалььость, огранка, бочкообразность и т. д.), и согласования одновременного подвода, контактные ролики выполнены подвижными относительно друг друга.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаюгцееся

15 тем, что, с целью исключения явления искрообразования и очистки от продуктов эрозии, контактные ролики снабжены твердосплавными скребками, прижимаемыми к контактным поверхностям.