Установка для термической переработки нефтяных

2I0830

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

©рциалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Ill.1966 (№ 1064935/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 8.II.!968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 11.1Ч.1968

Кл.,10а, 22/05

МПК С 10Ь

Комитет оо делам изооретений и открытий

>ори Совете Министров

СССР

УДК 665 521.9(088.8) Авторы изобретения

3. Э. Новиков и Г. А. Денисов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ОСТАТКОВ И СМОЛ

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, а именно к аппаратам для получения электродного нефтяного кокса.

Известна установка для термической переработки тяжелых нефтяных остатков и смол,, состоящая из прямоугольной камеры с расположенным внутри нее скребковым транспортером, соединенным с насадкоснимателем.

На такой установке, однако, нельзя получать прокаленный электродный кокс.

Для получения такого кокса предложена установка, в которой камера соединена каскадной шахтой с топкой.

На чертеже дан общий вид описываемой установки.

Агрегат содержит прямоугольную шахту 1 коксования, в которой имеются форсунки 2 для подачи сырья, коксовая насадка 8, наклонный скребковый транспортер 4 с поворачивающимися скребками, насадкосниматель б, бункер для мелочи б, загрузочный люк

7 и дымоход 8, а также прокалочную каскадную шахту 9, холодильник 10 со шлюзовой камерой 11 и топку 12 с байпасом 18.

В прямоугольную шахту 1, разотретую до

600 — 650 С газами, поступающими из прокалочной шахты 9, через форсунки 2 подают подогретые нефтяные остатки или смолы.

В процессе разложения сырья выделяется кокс, K0TOpbIH откладывается на коксовой насадке 3, циркулирующей и перемешивающейся внутри реактора при помощи транспортера

4 с поворотными скребками, охлаждаемыми

5 паром. Коксовая насадка проталкивается в перед, поднимается на насадкосниматель б, охлаждаемый водой, и, оказавшись вытесненной наверх следующими порциями, частично попадает в шахту и скатывается к хвостовой

10 части транспортера, вновь попадает на полотно и служит насадкой. Процесс >ведут таким образом, чтобы объем коксовой насадки оставался постоянным.

Скребковый транспортер снабжен пластин15 ками и поворотными скребками, состоящими из двух лопаток, приваренных взаимно перпендикулярно и соединенных сферическим кожухом, исключающим провал насадки при повороте скребка. При движении цепи скре20 бок,:поднимаясь из-под нижнего свода, находит на направляющие, поворачивается в цапфах и занимает определенное положение по отношению к насадке. Таким образом скребки, опираясь на направляющие, перемещают

25 насадку к насадкоснимателю б. Пластины, расположенные между скребками исключают заклинивание лопаток насадкой. Полотно транспортера охлаждается паром, который через щели между пластинами и скребами

30 поступает в реактор.

210830

Составитель В. Осипова

Редактор Н. Абрамкина Техред А. А. Камышникова Корректоры: E. Н, Гудзова и 3. И. Тарасова

Заказ 598/! Тираж 530 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Цепная решетка наклонена к горизонтальной плоскости на 30, а насадкосниматель по отношению к решетке — на 15, т. е. на 45 к горизонтальной плоскости. Такое их взаимное положение обеспечивает при движении цепной решетки полное перемешивание и циркуляцию насадки. Образовавшийся кокс в этих условиях равномерно откладывается на движущуюся и перемешивающуюся коксовую насадку. При этом будут образовываться достаточно крупные фракции кокса. В то же время постоянное движение насадки позволит избежать образования крупных агломератов кокса, Коксовая мелочь проваливается через щели между пластинами и скребками и попадает в бункер б. Для первоначальной засыпки коксовой насадки, осмотра и ремонта служит люк 7.

Товарный кокс, поступая из реактора, движется по каскадной шахте 9 и за счет многократного изменения своего положения равномерно прокаливается со всех сторон посту пающими противоточными дымовыми газами из топки 12, нагретыми до 1400 †15 С.

После шахты дымовые газы с температу5 рой 600 — 650 С по падают в камеру. Для регулирования газов с температурой 1400—

1500 С преду.смотрен байпас 18.

Прокаленный кокс удаляют через холодильник 10 и шлюзовые камеры 11. Газы и пары

10 из аппарата коксования выпускают через

«свечу» или пропускают через конденсатную систему.

Предмет изобретения

15 Установка для термической переработки нефтяных остатков и смол, состоящая из прямоугольной камеры с расположенным внутри нее скребковым транспортером, соединенным с насадкоснимателем, отличающаяся тем, что, 20 с целью непрерывного получения прокаленного электродного кокса, камера соединена каскадной шахтой с топкой.