Устройство для определения окисляемых веществ

 

Использование: для автоматического измерения окисляемых продуктов, в частности углеродов, лигнинных веществ, сульфитных растворов, химического потребления кислорода, сточных, оборотных и природных вод. Сущность изобретения: устройство для определения окисляемых веществ содержит последовательно установленные емкость для реагента с дозатором, смеситель, индикатор реагента, установленный в сливном трубопроводе, дозатор анализируемой среды, второй индикатор реагента, реакционную ячейку, реле времени и блок индикации. Вход дозатора анализируемой жидкости соединен с магистралью анализируемой среды, а выход с входом смесителя, к второму входу смесителя подключен выход дозатора реагента, вход которого соединен с емкостью реагента, выход смесителя соединен с входом реакционной ячейки, выход которой подключен к сливной магистрали, один из индикаторов реагента установлен в емкости для реагента, а второй - на выходе реакционной ячейки, при этом оба индикатора подсоединены к блоку индикации, а дозаторы - к реле времени. Устройство дополнительно содержит вторую емкость для реагента, второй дозатор реагента, вход которого соединен с дополнительно введенной емкостью, а выход соединен с входом реакционной ячейки, дополнительно содержит третий индикатор реагента, установленный между выходом смесителя и местом подключения дополнительно введенного дозатора. Индикаторы реагента выполнены в виде электродов. Дозаторы выполнены в виде перистальтических насосов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приборам аналитической химии и предназначено для автоматического измерения содержания окисляемых продуктов, в частности углеродов, лигнинных веществ, сульфитных растворов, химического потребления кислорода (ХПК) сточных, оборотных и природных вод и т.д.

Известно устройство (патент US, N 3725236, кл. G 01 N 27/46, 1973) - электрохимическая установка для определения потребления кислорода, содержащая источник пробы воды, электролизную камеру для получения кислорода, электрод для окисления органики в воде, причем избыток кислорода после окисления определяется дифманометрически.

Недостатки: низкая точность определения.

Известно также техническое решение (заявка DE, N 2737429, кл. G 01 N 33/18, 1979) способ и устройство для определения химической потребности в кислороде органических веществ, растворенных в воде, в котором в анализируемую пробу вводят кислород и фотометрически определяют результаты окисления.

Недостатком является невозможность автоматизации анализа и низкая точность.

Наиболее близким заявляемому техническому решению является устройство определения степени химического загрязнения водной текучей среды (патент GB, N 1465080, кл. G 01 N 33/18, 1977). Устройство содержит градуированную емкость с анализируемой средой, источник реагента с дозатором и калориметрический индикатор реагента в смеси с анализируемой средой, причем о степени загрязнения судят по величинам остаточного реагента в смеси. Недостатками данного устройства, выбранного нами за прототип, являются невозможность использования его в качестве встаиваемого в магистраль, а также низкая точность анализа.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является расширение функциональных возможностей устройства.

Это достигается тем, что устройство для определения окисляемых веществ содержит емкость реагента, дозатор реагента и дозатор анализируемой среды, преимущественно выполненные в виде перистальтических насосов, управляемый электромагнитный клапан, не являющийся необходимым элементом устройства, два индикатора реагента, реакционную ячейку, реле времени и блок индикации, причем дозатор анализируемой жидкости соединен с одним из выходов смесителя и выходом электромагнитного клапана, одним из входов которого подсоединен к магистрали с анализируемой средой, а вторым с емкостью для реагента, емкость с реагентом через дозатор реагента подсоединена к второму смесителю, выход смесителя подсоединен к входу реакционной ячейки, а выход реакционной ячейки подключен к сливной магистрали, один индикатор реагента расположен после реакционной ячейки, второй в емкости реагента, причем индикаторы подсоединены к блоку индикации. В качестве реагента используют окислительно-восстановительную систему (ОВС), например феррицианид-феррицианид калия.

Устройство может дополнительно содержать еще одну емкость для второго реагента, подключенную посредством дополнительно установленного второго дозатора реагента к входу реакционной ячейки. В этом случае устройство может содержать третий индикатор реагента, расположенный между смесителем и точкой подключения второй емкости.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведена функциональная схема устройства с тремя дозаторами и тремя индикаторами реагента.

Предлагаемое устройство содержит три дозатора 1 3, емкость 4 для ОВС и емкость 5 для реагента, двухканальный электромагнитный клапан 6, смесители 7, 20, реакционную ячейку 8, индикаторы реагента 9 -11, усилитель мощности 12, блок индикации 13 и реле времени 14. Дозаторы 1 3 представляют собой перистальтические насосы. Входной канал дозатора 2 сообщен с емкостью 4 для ОВС и с первым впускным каналом 15 электромагнитного клапана 6. Входной канал дозатора 3 сообщен с выпускным каналом электромагнитного клапана 6, второй впускной канал 16 которого сообщен с магистралью 17 сточной воды. Входные каналы дозаторов 2 и 3 соединены соответственно с двумя входами смесителя 7, предназначенного для смешения исследуемого раствора с ОВС. Выход смесителя 7 через трубопровод 18 связан со входом смесителя 20. Выход реакционной ячейки 8 соединен трубопроводом 19 с канализационным стоком. Емкость реагента 5 через дозатор 1 соединена с входом смесителя 20.

Индикатор 9 расположен в емкости 4 для ОВС. Индикатор 10 установлен в трубопроводе 19 на выходе реакционной ячейки 8. Индикатор 11 установлен между смесителем 7 и 20. Индикаторы 9 11 электрически соединены через усилитель мощности 12 с блоком индикации 13.

Выход реле времени 14, подключенного к сети переменного тока, электрически соединен с обмоткой электромагнитной катушки клапана 6 для управления его работой.

Трубопроводы, соединяющие элементы устройства, выполнены из химически неактивных материалов, например из силиконовой резины.

Устройство работает следующим образом.

Дозаторы 2 и 3 подают под давлением в смеситель 7 соответственно ОВС из емкости 4 и анализируемую сточную воды из магистрали 17, причем подача сточной воды осуществляется через электромагнитный клапан 6, который работает в режиме подачи воды (впускной канал 15 закрыт). Соотношение объемов реакционных жидкостей, подаваемых в смеситель 7, должно быть строго фиксированным. Это соотношение выбирается таким, чтобы разность потенциалов на индикаторах 9 и 10 не превышала предельного значения изменения потенциала используемой ОВС. Например, если в качестве ОВС служит раствор феррицианида и ферроцианида калия, указанная величина составляет 140 мВ, при этом соотношение расходов ОВС и сточной воды лежит в пределах от 10:1 до 1:10. Смесь ОВС и сточной воды после смесителя 7 поступает в реакционную ячейку 8, в которой происходит химическая реакция, и далее сбрасывается в канализационный сток.

Сигнал с индикаторов 9 и 10, равный разности потенциалов раствора ОВС и смеси ОВС со сточной водой, подается через усилитель 12 на блок индикации 13, шкала которого предварительно откалибрована в единицах ХПК. Описанные операции осуществляются в устройстве в режиме "измерение".

При длительной эксплуатации устройства в реакционной ячейке происходит накопление продуктов реакции взаимодействия ОВС и компонентов анализируемой сточной воды. В результате этого то изменение потенциала (E), которое измеряется между двумя индикаторами 9 и 10 (в качестве индикаторов использованы платиновые электроды), будет складываться из суммы двух параллельных процессов, а именно, изменение потенциала самой ОВС за счет реакции окисления компонентов сточной воды и взаимодействия ОВС с продуктами реакции первичного окисления. Данный факт вызывает резкое увеличение параметров E Для устранения мешающего определению явления в конструкции устройства предусмотрена периодическая промывка реакционной ячейки окислительно-восстановительной системой с использованием электромагнитного клапана, причем при достижении E 200 мВ электрический сигнал с преобразователя подается на обмотки электромагнитной катушки управляемого электромагнитного клапана 6, в результате чего происходит начало режима промывки, а реле времени 14 регулирует относительное время промывки.

Работа устройства в режиме "промывка" происходит следующим образом.

Усилитель 12 выдает электрический сигнал на электромагнитную катушку клапана 6, что вызывает автоматическое перекрытие его впускного канала 16 с одновременным открытием впускного канала 15. В результате в смеситель 7 раствор ОВС из емкости будет подаваться как через дозатор 3, так и через дозатор 2. При переключении электромагнитного клапана 6 устройство переводится из режима "измерение" в режиме "промывка". В этом режиме ОВС, проходя через смеситель 7, трубопровод 18 и реакционную ячейку 8, удаляет образовавшийся в этих элементах осадок продуктов взаимодействия и сточной воды. Длительность режима промывки для сточной воды определяется до пуска устройства в непрерывную эксплуатацию. Критерием оценки степени промывки является нулевое показание блока индикации 13. Экспериментально было установлено, что при работе устройства со сточными водами до биологической очистки оптимальное время промывки составляло порядка 1 ч, а при работе со сточными водами после биологической очистки порядка 30 мин. В соответствии с выбранными временными интервалами режимов "измерение" и "промывка" предварительно регулируют реле времени 14.

По истечении заданного времени реле времени 14 переключается, открывается впускной канал 16 клапана 6 и, закрывая его, впускной канал 15. Измерения возобновляются. Кроме того, устройство позволяет определять, например концентрацию углеводов в растворе. Для этого должна использоваться схема с тремя дозаторами и тремя индикаторами реагента.

Дозаторы 2 и 3 подают в смеситель 7 соответственно ОВС из емкости 4 и анализируемую жидкость, содержащую углеводы, из магистрали 17, причем подача жидкости осуществляется через электромагнитный клапан 6, который работает в режиме ее подачи (впускной канал 15 закрыт). Соотношение объемов реакционных жидкостей, подаваемых в смеситель 7, должно быть строго фиксированным. Это соотношение выбирается таким, чтобы разность потенциалов на индикаторах 9 и 10 не превышала предельного значения изменения потенциала используемой ОВС, о чем говорилось в предыдущем примере. Смесь ОВС и анализируемой жидкости после смесителя 7 через трубопровод 18 (в котором происходит химическая реакция с легкоокисляемыми веществами) поступает в смеситель 20, куда также подается дозатором 1 реагент из емкости 5. (Соотношение объемов реагента и реакционной смеси должно быть строго фиксированным). После смесителя 20 жидкость поступает в реакционную ячейку 8, в которой происходит химическая реакция с трудноокисляемыми веществами, и далее срабатывается в канализационный сток.

Сигнал с индикаторов 9 и 10, равный разности потенциалов раствора ОВС и смеси ОВС, реагента с анализируемой жидкостью, подается через усилитель 12 на блок индикации 13, шкала которого предварительно откалибрована для определения суммарной концентрации оксиляемых веществ.

Сигнал с индикаторов 10 и 11, равный разности потенциалов смеси ОВС с анализируемой жидкостью и смеси ОВС, реагента с анализируемой жидкостью, также через усилитель 12 подается на блок индикации 13, шлака которого предварительно откалибрована для определения концентрации углеводов в растворе. Описанные операции осуществляются в устройстве в режиме работы "измерение".

Периодическая промывка реакционной ячейки окислительно-восстановительной системой с использованием электромагнитного клапана осуществляется таким же образом, что и в предыдущем примере. Единственным отличием является то, что на период промывки дозатор 1 отключается полностью.

Формула изобретения

1. Устройство для определения окисляемых веществ, содержащее последовательно установленные емкость для реагента с дозатором, смеситель и индикатор реагента, установленный в сливном трубопроводе, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит дозатор анализируемой среды, второй индикатор реагента, реакционную ячейку, реле времени и блок индикации, причем вход дозатора анализируемой среды соединен с магистралью анализируемой среды, а выход с входом смесителя, к второму входу смесителя подключен выход дозатора реагента, вход которого соединен с емкостью реагента, выход смесителя соединен с входом реакционной ячейки, выход которой подключен к сливной магистрали, один из индикаторов реагента установлен в емкости для реагента, а второй на выходе реакционной ячейки, при этом оба индикатора подсоединены к блоку индикации, а дозаторы к реле времени.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит вторую емкость для реагента, второй дозатор реагента, вход которого соединен с дополнительно введенной емкостью, а выход соединен с входом реакционной ячейки.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит третий индикатор реагента, установленный между выходом смесителя и местом подключения дополнительно введенного дозатора.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что индикаторы реагента выполнены в виде электродов.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозаторы выполнены в виде перестальтических насосов.

РИСУНКИ

Рисунок 1