Бездужковый висячий замок

 

Изобретение относится к замкам специального назначения - к висячим замкам без дужек. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и взломозащищенности замка. Замок состоит из полого литого корпуса 1, в который запрессован цилиндрический штифт 2. Внутри корпуса 1 выполнен выступ 3 с полостью для размещения в ней запирающего механизма. Запирающий механизм включает в себя механизм секрета и засов. Засов выполнен в виде цилиндрического валика 6, на конце которого жестко установлен диск с кольцевой проточкой и срезом, предназначенными для прохода и размещения штифта 2 при запирании замка. 3 ил.

Изобретение относится к замкам специального назначения, в частности к висячим замкам без дужек.

Известен самозапирающийся висячий бездужковый замок, содержащий полый корпус с запирающим механизмом, включающим подпружиненный засов и блокирующий узел. [1] Наличие блокирующего узла и подпружиненного засова, выполненного из двух частей, в конструкции замка, направленные как бы на повышение его надежности, являются недостатками конструкции. Сконструирована очень ненадежная конструкция запирающего механизма замка, а затем добавлен блокирующий узел, который значительно усложняет конструкцию замка, что не повышает, а понижает его надежность. Усложнение конструкции замка произошло в основном из-за обеспечения его самозапиранием, что не так уж необходимо. Несамозапирающийся замок требует на его запирание-отпирание не более 5 с, поэтому экономия времени за счет усложнения конструкции, снижения надежности и, как следствие, увеличения стоимости нецелесообразно.

Известен также самозапирающийся висячий бездужковый замок, содержащий полый корпус с установленным в нем запирающим механизмом, включающим в себя засов, механизм секрета и поводок. [2] Недостатки конструкции: замок требует специальные петли; довольно сложная конструкция из-за большого количества деталей. Кроме того, замок снабжен блокирующим узлом, который был введен для повышения надежности и упрощения конструкции замка. Однако добавление в конструкцию целого узла никак не упрощает ее, но без этого узла замок легко можно открыть без ключа. Самозапирание замка требует специальной петли и дополнительный блокирующий узел. Нетехнологична конструкция корпуса в возможности получения полости для размещения деталей замка.

Цель изобретения упрощение конструкции, повышение надежности и взломозащищенности замка.

Для достижения указанной цели бездужковый висячий замок, содержащий полый корпус с установленным в нем запирающим механизмом, включающим в себя засов, механизм секрета и поводок, снабжен запрессованным в корпусе штифтом, а внутри корпуса выполнен выступ с полостью для размещения в ней запирающего механизма, при этом засов запирающего механизма выполнен в виде цилиндрического валика, на конце которого жестко установлен связанный через поводок с механизмом секрета введенный в устройство диск с кольцевой проточкой и срезом, предназначенными для прохода и размещения упомянутого штифта при запирании замка.

В результате проведенного патентного поиска на соответствие требованию патентоспособности изобретения "новизна" не был обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными совокупности существенных признаков предлагаемого изобретения. В предлагаемой конструкции замка его полый корпус снабжен запрессованным в нем штифтом, и внутри корпуса выполнен полый выступ для размещения в нем запирающего механизма. Засов замка выполнен в виде цилиндрического валика, на конце которого установлен диск с кольцевой проточкой и срезом.

Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает упрощение конструкции и взломозащищенности. Высокая взломозащищенность определяется конструкцией корпуса и запорного механизма. Корпус стальной, выполненный как единая деталь в виде полусферы, которая целиком закрывает ушки петель при навешивании на них замка. Полусферы корпуса не позволяет зацепиться за нее ломом, чтобы сорвать замок с петель. Габариты корпуса (100x55), толщина его стенок и материал, из которого он должен выполняться (сталь), затрудняют его распиловку. Торец запирающего механизма, остающийся открытым, когда замок заперт, прикрыт наглухо стальной каленой шайбой, которая не позволяет высверлить весь механизм секрета, прикрываемый ею.

На фиг. 1 изображен общий вид замка в разрезе в навешенном на петли (запертом) положении; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 запирающий механизм, извлеченный из корпуса замка после отпирания замка поворотом ключа.

Замок состоит из полого литого корпуса 1, в который запрессован цилиндрический штифт 2. Внутри корпуса 1 выполнен выступ 3 с полостью для размещения в ней запирающего механизма(фиг.1).

Запирающий механизм состоит из втулки 4, которая служит корпусом механизма, и включает в себя механизм секрета 5 и засов, выполненный в виде цилиндрического валика 6, на конце которого жестко установлен цилиндрический диск 7. Цилиндрический диск 7 имеет срез 8 для прохода штифта 2 при введении запирающего механизма в корпус 1 замка и кольцевую проточку 9, предназначенную для размещения штифта 2 при запирании замка (фиг.3).

Кроме того, в цилиндрическом диске 7 выполнен паз 10, в который устанавливается поводок 11, контактирующий с барабаном 12 механизма секрета 5. Механизм секрета 5 состоит из дисков 13 и запорной планки 14, установленных в барабане 12. Угол поворота барабана 12 ограничен выступами шайбы 15, установленной с возможностью взаимодействия с поводком 11. Втулка 4 заглушена со стороны механизма секрета 5 посредством пружинного проволочного кольца 16 пробкой 17. Пробка 17 имеет отверстие для прохода ключа 18.

Замок работает следующим образом.

Для запирания двери помещения необходимо предварительно извлечь из корпуса 1 запирающий механизм, для чего вставить ключ 18 в отверстие под ключ пробки 17 до упора, произвести поворот ключа в замке также до упора и затем за ключ вытащить запирающий механизм из корпуса 1.

Корпус 1 навешивается на ушки петель 19 так, чтобы они разместились в его полости. Удерживая корпус замка одной рукой, другой рукой в полость выступа 3 вставляют запирающий механизм таким образом, чтобы цилиндрический штырь 6 вошел в отверстие ушек петель 19. При этом необходимо, чтобы срез 8 цилиндрического диска 7 совпадал со срезом 20 втулки 4, т.е. чтобы запирающий механизм находился в открытом положении, а полость среза 8 располагалась параллельно оси штифта 2, запрессованного в корпусе 1, что позволит продвинуть запирающий механизм до упора наклонной стенки 21 кольцевой проточки 9 цилиндрического диска 7 в штифт 2.

Поворотом ключа 18 до упора производится запирание замка и появляется возможность удаления ключа 18 из запирающего механизма.

При этом приводится во вращение барабан 12, который через поводок 11 поворачивает засов и штифт 2, запрессованный в корпусе 1, размещается в кольцевой проточке 9 цилиндрического диска 7, т.е. происходит стопорение запирающего механизма в корпусе замка.

Источники информации.

1. Авторское свидетельство СССР N 1320371, кл. E 05 B 67/36, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР N 1362807, кл. E 05 B 67/36, 1986 - прототип.

Формула изобретения

Бездужковый висячий замок, содержащий полый корпус с установленным в нем запирающим механизмом, включающим засов, механизм секрета и поводок, отличающийся тем, что замок снабжен запрессованным в корпусе штифтом, при этом внутри корпуса выполнен выступ с полостью для размещения в ней запиравшего механизма, а засов выполнен в виде цилиндрического валика, на конце которого жестко установлен связанный через поводок с механизмом секрета введенный в замок диск с кольцевой проточкой и срезом, предназначенными для прохода и размещения упомянутого штифта при запирании замка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3