Композиция для долговременного хранения йода - 129
Использование: обработка материалов с радиоактивным заражением, а именно подготовка к захоронению йодсодержащих отходов. Сущность: композиция для долговременного хранения йода-129 содержит йодид меди и металлический порошок меди в следующем соотношении, мас.%: йодид меди - 40 - 85, металлическая медь - 15 - 60. Композиция может быть дополнительно подвергнута прессованию или виброуплотнению. Достигаемый технический результат: порошкообразная металлическая медь, находясь в непосредственном контакте с йодидом, препятствует протеканию реакции выделения газообразного йодида при длительном хранении на воздухе в условиях повышенной влажности.
Изобретение относится к области обращения с долгоживущими радиоактивными отходами автономной энергетики и охране окружающей среды. Оно предлагается к использованию при переработке отработавшего ядерного топлива /ОЯТ/. В процессе переработки ОЯТ йод-129 выделяется из жидких и газовых технологических продуктов как самостоятельная и специфическая фракция отходов.
В зависимости от применяемого способа удержания йода-129 образуются различные химические формы йода-129 /от йодидов до йодатов/, но не все они могут служить конечной формой, пригодной для длительного хранения или захоронения. Из большого числа технологических растворов йод-129 может быть выделен в форме устойчивых труднорастворимых соединений различными путями. Однако особенности химического поведения йода-129 в составе его соединений не позволяют гарантировать надежность их при длительном хранении или в аварийных ситуациях, например при затоплении образцов водой. Создание на основе этих соединений различных композиций, например введение их в цементы, битумы, стекла и т.д. приводит к дополнительным трудностям и материальным издержкам, увеличению объема отходов и пр. Поскольку характер метода улавливания йода-129 при переработке ОЯТ в большинстве случаев предопределяет конечную форму йода, предлагаемую для хранения /захоронения/, то недостатки и сложности метода улавливания распространяются и на заключительную операцию. Так, например, в "Iodox"-методе конечной формой йода является HI3O8(I2O5)-гидроскопический продукт, непригодный для хранения. Его предполагается переводить дополнительно в Ba(IO3)2 /Орлова Э. К. Очистка отходящих газов при переработке облученного топлива. Вып. 1. Улавливание йода. Обзорная информация АИФ 493. ЦНИИатоминформ, 1979, с.41/. Учитывая, что все эти процессы протекают в сильнокислой среде, начиная от промывки газового потока дымящей азотной кислотой /20 22М) при кипении и кончая конечной стадией осаждением Ba(IO3)2 в 1M HNO3, то становятся очевидными все трудности. Кроме того, конечная форма Ba(IO3)2 неустойчивая, начинает разлагаться при






уменьшить объем отходов за счет отказа от включения их в дополнительную матрицу /цемент, битум/;
уменьшить последствия радиационного процесса;
упростить весь цикл операций по обращению с отходами, содержащими йод-129. Пример. 100 мл исходного раствора состава:
CNaOH

Cйода /5I- + IO-3 ) 30 г/дм3;


помещают в реактор с мешалкой и к нему при перемешивании добавляют 2 - 2,5- кратный избыток требующегося по реакции:
раствора азотнокислого гидразина /53%/. После контрольного анализа на полное отсутствие химической формулы IO-3 раствор подкисляют концентрированной азотной кислотой до pH 2,5 3,0 и вносят половину навески металлического порошка меди. В первом случае /при требующемся конечном соотношении CuI: Cu, равном 40:60/ добавляют 3,3 г порошка металлической меди, во втором для достижения соотношения CuI:Cu, в конечном продукте равном 85:15, вносят 0,4 г порошка меди. Затем при интенсивном перемешивании добавляют концентрированный раствор азотнокислой меди в полуторакратном избытке от требуемого по стехиометрии. После внесения всего раствора осадителя в реактор добавляют вторую половину навески порошка меди, в первом опыте 3,4 г, во втором 0,4 г. После перемешивания в течение 5 10 мин раствор оставляют на 1 2 ч до созревания осадка. После этого раствор декантируют, осадок промывают 2 3 раза небольшим количеством 5 10 мл дистиллированной воды. Полученный осадок высушивают до постоянного веса при температуре 100oC. Выход осадка 99,6 от теоретического. В первом эксперименте 10,8 г, во втором 5,24 г. Осадок после высушивания подвергают виброуплотнению или прессованию. Полученные таким образом таблетки композиции CuI + Cu(мет) подвергали исследованиям по выщелачиванию и термической обработке при температурах 200, 300, 400, 800 и 1100oC. Полученные результаты свидетельствуют о значительно более высокой устойчивости композиции. Так, выщелачиваемость композиции, спрессованной в таблетки на лабораторном прессе с усилием 200 кг/см2, более чем в 10 раз ниже аналогичных таблеток из чистого CuI.
Формула изобретения
Металлическая медь 15 60о