Способ формирования защитного покрытия металлических частей медицинских изделий
Способ формирования защитных покрытий металлических частей медицинских эндоскопов включает механическую обработку (токарную, фрезерную и др. операции) детали из нержавеющей стали, электролитическую полировку в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, потом в той же ванне проведение анодирования в течение 8-10 мин при плотности тока 1,8-2,5 А/дм2, при этом выдерживаются соотношения токов 10:1 и температура электролита 75-80oC.
Изобретение относится к способам формирования защитных покрытий металлических частей медицинских изделий.
К материалам защитных покрытий для медицинских изделий предъявляются жесткие требования. Покрытия должны быть нетоксичны, коррозионностойки, технологичны, антимикробны и внешнеэстетичны. Известны защитное покрытие эндоскопа и способ его изготовления, при котором проводят последовательно механическую обработку (токарную и пр.) с последующей шлифовкой и полировкой детали, гальваническое или вакуумное нанесение титанового подслоя и нанесение керамического антикоррозионного покрытия, после чего проводят сборку узлов и прибора. Известен также способ изготовления покрытия, широко применяемый промышленностью, и в частности, этот способ применяется НПО "Красногвардеец" (Санкт-Петербург) при изготовлении медицинских приборов, он же выбран в качестве прототипа. При этом способе детали из медьсодержащих сплавов проходит токарную, фрезерную и др. виды обработки, затем их механически шлифуют, полируют, затем наносят гальваническое антикоррозийное покрытие (блестящее хромирование, сложный электролит при температуре 55.60oС, время 30.60 мин; блестящее никелирование, сложный электролит при повышенной температуре, время экспонирования 30.60 мин). Общим недостатком двух способ является весьма трудоемкий процесс механической шлифовки и полировки с последующим нанесением покрытий, представляющий трудоемкий технологический процесс. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей медицинских приборов без ухудшения потребительских свойств изделия в целом за счет устранения механической шлифовки и полировки деталей. Указанная цель достигается тем, что после механической обработки (токарной, фрезерной) осуществляют электролитическую полировку и анодирование деталей из нержавеющих сталей в том же электролите, причем полирование 2 мин, анодирование 5-10 мин, при соотношении токов примерно 10:1. Сборку прибора осуществляют с применением клеевых соединений. В дальнейшем процесс освещен более подробно. По предлагаемому способу в качестве металлической основы выбирают нержавеющую сталь, которую обрабатывают механически, придавая нужную форму. Механическая шлифовка и полировка полностью отпадают. После механической обработки детали подвергают электрохимической полировке в течение 2 мин с плотностью тока 18-25 А/дм2 и проводят в том же самом электролите анодирование в течение 8-10 мин с плотностью тока 1,8-2,5 А/дм2. Должно соблюдаться примерное соотношение токов 10:1 на этих двух операциях, т.е. если было принято на полировке 20 А/дм2, то на анодировании ток должен быть 2 А/дм2. Температура электролита 75o-80oC. Используют способ следующим образом. С получением геометрических форм и размеров после механической (токарной и пр.) обработки детали из нержавеющей стали направляют для гальванической обработки. Первой из них является электролитическая полировка, в процесс которой снимают микронеровности. Процесс осуществляют в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, затем в той же самой ванне осуществляют анодирование деталей в течение 8-10 мин с плотностью тока в десять раз меньшей, чем на предыдущей операции в пределах 1,8-2,5 А/дм2 при температуре электролита 75o-80oC. Полученная поверхность отвечает всем требованиям, предъявляемым к металлическим поверхностям медицинских изделий, и обладает весьма красивым светлым матовым цветом. По окончании электрохимической обработки и отмывки детали поступают на сборку с применением клеевых соединений.Формула изобретения
Способ формирования защитного покрытия металлических частей медицинских эндоскопов, включающий их механическую обработку, полировку и электрохимическое нанесение покрытия, отличающийся тем, что в качестве металла используют нержавеющую столь, полировку осуществляют электрохимическим способом при плотности тока 18 А/дм2 в течение 2 мин, покрытие наносят анодированием при плотности тока 1,8 2,5 дм2 в течение 8 10 мин, при этом полировку и анодирование проводят в одном и том же электролите при соотношении токов соответственно 10 1 и температуре электролита 75 - 80oC.
Похожие патенты:
Изобретение относится к получению на поверхности черных и цветных металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, химической и нефтеперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов и сплавов с целью получения оксидных покрытий
Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали // 2082839
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно: к области электролитического микродугового нанесения защитных неорганических покрытий на изделия из углеродистой стали
Способ получения покрытий // 2081947
Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к защите металлов от коррозии посредством микродугового кодирования, в частности к способу электролитической обработки металлов и сплавов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытия на поверхность изделий, в частности, к микродуговому оксидированию поверхности
Изобретение относится к металлургии, в частности к нанесению оксидных покрытий на металлические изделия с использованием катодно-анодных электрических микроразрядов в щелочном электролите
Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на металлы, в частности титан, цирконий, тантал, алюминий, железо в режиме электрических разрядов для защиты изделий от высокотемпературных воздействий газовых потоков и расплавленных металлов и может использоваться в машиностроении и линейном производстве
Изобретение относится к области электрохимического нанесения покрытий на вентильные металлы и их сплавы
Изобретение относится к получению покрытий на металлах
Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий
Изобретение относится к микроплазменной электрохимической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, нефтехимической, нефтяной и других отраслях промышленности
Способ микроплазменной электролитической обработки поверхности электропроводящих материалов // 2149929
Изобретение относится к области электрохимии, а именно к микроплазменной электролитической обработке поверхности с целью получения качественного и равномерного покрытия
Способ анодирования металлов и их сплавов // 2163272
Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на черных и цветных металлах для восстановления и упрочнения изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в машиностроении, в нефте- и газодобывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования
Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на детали из вентильных металлов // 2171865
Изобретение относится к технологии формирования покрытий и может быть использовано в химической, добывающей и других отраслях промышленности
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения коррозионно-износостойкости, теплостойкости, получения электроизоляционных и декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей металлопокрытия
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей