Способ обработки призабойной зоны нагнетательной скважины
Способ обработки призабойной зоны нагнетательной скважины. Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при проведении работ по выравниванию профиля приемистости в нагнетательных скважинах. В продуктивный интервал закачивают тампонирующий материал, устойчивый к действию кислоты в пластовых условиях. Закачивают кислоту при давлении ниже давления закачки тампонирующего материала. Циклы закачки "тампонирующий материал-кислота" повторяют при увеличении закачки кислоты до давления закачки тампонирующего материала. Отношение объемов закачки тампонирующего материала и кислоты назначают пропорционально отношению принимающего и непринимающего интервалов продуктивного пласта в скважине.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при проведении работ по выравниванию профиля приемистости в нагнетательных скважинах.
Известен способ стимулирования добычи углеводородов из добывающей скважины, включающий поочередное введение в пласт кислоты и водного геля [1] В известном способе водный гель поступает в часть пласта, куда вошла кислота. При этом происходит увеличение проницаемости за счет прохождения кислоты и только потом блокирование (тампонирование) этой зоны. Происходит конкурирование двух противоположных процессов, что не позволяет в достаточной степени выравнивать профиль притока и увеличить добычу нефти. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обработки призабойной зоны скважин, включающий закачку через нагнетательную скважину тампонирующего материала и кислоты [2] Тампонирующий материал в виде отверждающегося в пласте геля закупоривает зону высокой проницаемости, а поступающая вслед за ним кислота реагирует с породой пласта и увеличивает проницаемость низкопроницаемой зоны. Недостатком известного способа является недостаточная степень выравнивания профиля поглощения в нагнетательной скважине вследствие того, что кислота, закачиваемая под давлением закачки тампонирующего материала, проникает не только в низкопроницаемые зоны, но и в высокопроницаемые. Кроме того, при закачке кислоты происходит частичное разрушение тампонирующего материала под действием кислоты, давления, температуры на забое, что способствует прониканию кислоты в высокопроницаемый пропласток и уменьшениию эффекта выравнивания профиля поглощения,а следовательно,снижению добычи нефти. Целью изобретения является увеличение добычи нефти за счет более полного выравнивания профиля поглощения в нагнетательных скважинах. Это достигается тем, что в способе обработки призабойной зоны нагнетательной скважины, включающем закачку тампонирующего материала и кислоты, согласно изобретению в качестве тампонирующего материала используют материал, устойчивый к действию кислоты в пластовых условиях, закачку кислоты производят при давлении ниже давления закачки тампонирующего материала, циклы закачки "тампонирующий материал-кислота" повторяют при увеличении давления закачки кислоты до давления закачки тампонирующего материала, а отношение объемов закачки тампонирующего материала и кислоты назначают пропорционально отношению принимающего и непринимающего интервалов продуктивного пласта в скважине. При закачке тампонирующего материала происходит закупорка или снижение проницаемости высокопроницаемой зоны пласта, а при закачке кислоты происходит разъедание материала коллектора и кольматирующего материала, расширение прежних и появление новых поровых каналов низкопроницаемой зоны пласта.При этом рабочий агент при разработке залежи будет поступать в обе зоны и вытеснять нефть к добывающим скважинам из обеих зон. Нефтеотдачи залежи увеличится. Чем в большей степени выравнен профиль приемистости в нагнетательной скважине, тем в большей степени увеличивается нефтеотдача залежи. Однако для наиболее полного выравнивания профиля приемистости необходимо, чтобы тампонирующий агент снижал проницаемость только в высокопроницаемой зоне, а кислота увеличивала проницаемость только в низкопроницаемой зоне. Поступлению тампонирующего материала в высокопроницаемую зону способствует порядок закачки, при котором тампонирующий материал закачивают первым. При последующей закачке кислоты происходит преимущественно ее поступление в низкопроницаемую зону. Снижение давления закачки тампонирующего материала способствует тому, что кислота поступает только в низкопроницаемые зоны, обходя тампонирующий материал. При пониженном давлении закачки кислоты критическое напряжение сдвига тампона оказывается выше давления закачки, вследствие чего тампон остается неподвижным, а кислота обходит его через низкопроницаемые зоны. Циклическая закачка тампонирующего материала и кислоты позволяет наиболее полно изолировать высокопроницаемую зону, то есть при этом тампонирующий материал закачивают при давлении больше критического напряжения сдвига тампона. В то же время постепенное увеличение давления закачки кислоты в каждом последующем цикле позволяет закачивать кислоту во все менее проницаемые зоны, проводя наиболее полную обработку по всему продуктивному интервалу. Устойчивость тампонирующего материала к действию кислоты позволяет обеспечить сохранность тампона не только в момент обработки, но и при эксплуатации скважины и продлить тем самым эффект от обработки. Отношение объемов закачки тампонирующего материала и кислоты пропорционально отношению принимающего и непринимающего рабочий агент интервалов продуктивного пласта в скважине наиболее оптимально с точки зрения выравнивания профиля поглощения. Это отношение определено эмпирически по результатам опытных работ. Способ осуществляют следующим образом. Проводят исследования пласта в скважине. Подразделяют пласты на 4 категории в зависимости от приемистости: поглощающий, высокопроницаемый, среднепроницаемый и низкопроницаемый. Поглощающий пласт принимает рабочий агент при разработке при отсутствии давления на устье скважины. Высокопроницаемый пласт принимает рабочий агент при давлении на устье 1-4 МПа. Среднепроницаемый пласт принимает рабочий агент при давлении на устье 4-7 МПа. Низкопроницаемый пласт принимает рабочий агент при давлении на устье 8-10 МПа. Исходя из категории пласта готовят тампонирующий материал соответствующей концентрации. С увеличением давления на устье при закачке (снижением проницаемости) концентрацию уменьшают. Каждый тампонирующий материал имеет свой диапазон концентраций, который подбирают эмпирически. Так, для глины для поглощающего и высокопроницаемого пластов принимают соотношение 2 объема глины + 1 объем воды, для среднепроницаемого 1 объем глины + 1 объем воды, для низкопроницаемого 0,5 объема глины + 1 объем воды. Определяют величину и профиль приемистости в интервале продуктивного пласта, определяют размер интервала продуктивного пласта, который принимает рабочий агент, и размер интервала, который не принимает или почти не принимает рабочий агент. Рассчитывают объем закачки тампонирующего материала по формуле: Y =






В качестве тампонирующего материала используют дисперсию, состоящую из 2 объемов бентонитовой глины и 1 объема воды. В качестве кислоты используют 12%-ный водный раствор соляной кислоты. Объем закачки кислоты расчитывают по формуле (1): У 3,14





Закачивают расчетный объем тампонирующего материала при давлении 10 МПа на устье, то есть при давлении закачки рабочего агента. Затем закачивают расчетный объем кислоты при давлении 5 МПа на устье. Проводят технологическую выдержку на реакцию кислоты в течение 2 ч. Снова закачивают расчетный объем тампонирующего материала при давлении 10 МПа и расчетный объем кислоты при давлении 7 МПа, проводят технологическую выдержку в течение 2 ч. Циклы закачки и технологической выдержки повторяют еще 3 раза, однако в последующих циклах закачивают кислоту соответственно при давлении 8,9 и 10 МПа. Далее обрабатывают кислотой выше и нижележащие неработающие, низкопроницаемые интервалы через двухпакерное оборудование (1 м3 кислоты на 1 м толщины пласта). Снимают двухпакерное оборудование, скважину промывают и запускают в эксплуатацию. Пример 2. Выполняют, как пример 1,но для низкопроницаемого пласта используют олигоорганоэтоксихлорсилоксан. Пример 3. Выполняют, как пример 1, но в качестве кислоты используют смесь 12%-ного раствора соляной кислоты и плавиковой кислоты в соотношении 9:1 по объему. Применение предложенного способа позволяет снизить обводненность добываемой продукции на 30-50% и увеличить дебит скважины на 15-20%
Формула изобретения