Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью
Сущность: в способе изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям, наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, а на третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца, меньшего диаметра, выдавливают одну из полостей многогранного рельефа. На четвертой позиции заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон и выдвигают другую полость многогранного рельефа со стороны торца большего диаметра. Выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. На этой же позиции продолжают оформление наружной поверхности заготовки, а ее размеры определяют из заданного условия. В зависимости от конструкции готового изделия момент упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы совпадает с моментом соприкосновения поддерживающего пуансона с дном ранее полученной полости или с моментом окончания внедрения на заданную величину поддерживающего пуансона в дно полости. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей.
Известен способ получения головок торцовых ключей, включающий отрезку цилиндрической заготовки, оформление наружной поверхности и выдавливание двух полостей многогранного рельефа. [1] Недостатком этого способа является низкая стойкость инструмента на четвертой позиции, где сосредоточены три формообразующих операции, вследствие чего из-за деформационного упрочнения металла инструмент на этой позиции перегружен. Поэтому невозможно применение заготовок из высокопрочных легированных сталей с повышенной интенсивностью упрочнения при деформации. Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью из легированной стали, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям [2] Известный способ имеет следующие недостатки. 1. При выдавливании полости на второй формообразующей позиции и последующем деформировании наружной поверхности материал заготовки приобретает большое упрочнение. Поэтому при получении полости шестигранного рельефа очень низкая стойкость шестигранного пуансона, происходит выкрашивание металла по ребрам пуансона. Авторами предлагаемого способа была проведена работа по возможности аналогичного получения полости шестигранного рельефа на головках торцовых ключей в два этапа: выдавливание цилиндрической полости с диаметром, меньшим или равным размеру под ключ шестигранника, и прорезание по цилиндрическому отверстию шестигранного рельефа. В результате было установлено, что стойкость пуансонов в 3 4 раза меньше по сравнению со стойкостью шестигранных выдавливающих пуансонов, используемых при получении полости шестигранного рельефа за один этап. 2. На четвертой позиции квадратный пуансон должен точно расположиться в ранее полученной полости с таким же квадратным рельефом для того, чтобы сохранить ее размеры, что существенно усложняет конструкцию инструмента и затрудняет наладку инструментальной оснастки. 3. На третьей позиции выдавливание полости квадратного рельефа совмещено с оформлением ступенчатой наружной поверхности. При таком совмещении формообразующих операций снижается стойкость инструмента, а кроме того, требуется сложная инструментальна оснастка. 4. Использование плавающих матриц на двух последних позициях также усложняет конструкцию инструмента и затрудняет наладку инструментальной оснастки. Данное изобретение решает задачу изготовления способом холодной объемной штамповки на автоматах головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении стойкости холодновысадочного инструмента за счет рационального выбора формообразующих операций по позициям и, как следствие, упрощения конструкции инструментальной оснастки и ее наладки. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям, наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, а на третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца меньшего диаметра выдавливают одну из полостей многогранного рельефа. На четвертой позиции заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон и выдавливают другую полость многогранного рельефа со стороны торца большего диаметра, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. На этой же позиции продолжают оформление наружной поверхности заготовки, а ее размеры определяют из условия:
Формула изобретения
1. Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям, отличающийся тем, что наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, затем заготовку переносят параллельно на третью позицию и со стороны торца меньшего диаметра выдавливают одну из полостей многогранного рельефа, а на четвертой позиции заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон и выдавливают другую полость многогранного рельефа со стороны торца большого диаметра, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы, при этом продолжают оформление наружной поверхности заготовки, а ее размеры, получаемые на этой позиции, определяют из условия
где F площадь поперечного сечения полости, выдавливаемой на четвертой позиции;
D больший наружный диаметр заготовки;
d меньший наружный диаметр заготовки;
d1 диаметр поддерживающего цилиндрического пуансона. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на четвертой позиции момент упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы совпадает с моментом соприкосновения поддерживающего пуансона с дном ранее полученной полости. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на четвертой позиции момент упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы совпадает с моментом окончания внедрения на заданную величину поддерживающего пуансона в дно ранее полученной полости.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4