Узел заделки эластомерного рукава

 

Использование: машиностроение, в частности конструкции гибких трубопроводов. Сущность изобретения: силовой элемент 2 рукава защемляется между упорным упругим буртиком 6 патрубка 4 и кольцевой канавкой 8 муфты 3. На торце муфты 3 выполнен кольцевой выступ 9, который взаимодействует с фланцем патрубка 4, и площадь торцевой поверхности которого не больше, чем отношение осевого усилия затяжки к предельно допустимому напряжению сжатия материала. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции гибких трубопроводов.

Известны концевые заделки рукавов, состоящих из гибкой уплотнительной оболочки с силовым элементом (оплеткой), которые содержат муфту и патрубок, имеющие цилиндрические поверхности с проточками и упорными буртиками, между которыми защемляется рукав путем навинчивания их друг на друга или путем обжатия муфты на патрубке (см. пат. США N 3287033 [1] N 3237974 [2]).

Основным недостатком существующих конструктивных решений заделки рукавов является недостаточная технологичность сборки их, в частности необходимость использования специального оборудования и оснастки.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция заделки рукавов, изложенная в заявке DE N 3212459 кл. F 16 L 33/22, 1982 г. (3). Но и эта конструкция имеет изложенные недостатки.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности сборки рукавов, вплоть до сборки их в полевых условиях.

Указанная цель достигается тем, что упорные буртики патрубков выполнены в виде скошенных кольцевых выступов на упругом основании, которые имеют защемление с соответствующей канавкой муфты, внутренняя поверхность которой выполнена эквидистантной по отношению к наружной поверхности выступа, а торцевая поверхность патрубка, либо муфта, имеет торцевой выступ с площадью торцевой поверхности не большей, чем отношение осевого усилия к предельно допустимому напряжению сжатия материала. Скосы кольцевых выступов на упругом основании способствуют технологичности сборки, которая осуществляется путем осадки муфты на рукав и патрубок в осевом направлении с незначительными усилиями, вплоть до возможности сборки, к примеру ударом молотка, или с помощью примитивных рычагов. Доуплотнение заделки осуществляется за счет увеличения усилия затяжки гайки к присоединяемому объекту. Упругое деформирование торцевого буртика обеспечивает нераскрытие стыков, как в зоне присоединения к объекту, так и в зоне защемления силового элемента рукава.

На приведенном чертеже изображено осевое сечение эластомерных рукавов.

Эластомерный гофрированный рукав 1 с силовым элементом (оплеткой) 2 защемляются между муфтой 3 и патрубком 4, который имеет на наружной поверхности уплотнительные кольцевые канавки 5 и упорный буртик 6 выполненный со скосом на угол формируя упругое основание, а наружная поверхность его образована участками конусов a и внутренняя поверхность муфты 3 имеет упорный буртик 7 и канавку 8, образованную также участками конусов под углами a и эквидистантными по отношению к наружным поверхностям упорного буртика 6 патрубка 4, с зазором D не большим, чем толщина силового элемента 2. Кроме того муфта 3 имеет торцевой кольцевой выступ 9 с площадью торцевой поверхности его не большей, чем отношение P/[_см] где P осевое усилие затяжки гайки 10 при присоединении рукава к объекту, а [_см] допустимое напряжение смятия материала муфты 3. Сборка заделки рукава осуществляется путем одевания гайки 10 и муфты 3 на наружную поверхность силового элемента 2 рукава на длину не менее, чем длина патрубка 4. Затем патрубок 4 вставляется, в предварительно развальцованную и отторцованную гофрированную эластомерную трубку 1 до упора силового элемента в торце 11 патрубка 4. За счет осевого перемещения муфты 3 до упора в торце 11 патрубка 4 происходит защемление силового элемента 2 между упорным буртиком 6 и кольцевой канавкой 8. Причем скосы под углом способствуют технологичности сборки, а скосы под углом b обеспечивают неразборность соединения в сочетании с усилием от деформирования упорного буртика 6.

Изложенное обеспечивает достаточную технологичность сборки и необходимую степень работоспособности рукава.

Формула изобретения

Узел заделки эластомерного рукава, содержащий концевой патрубок с фланцем, кольцевыми проточками и упорным буртиком со скошенной поверхностью для взаимодействия с ответной скошенной поверхностью кольцевой канавки, выполненной на муфте, и рукав, включающий уплотнительную оболочку и силовой элемент, размещенные между цилиндрическими поверхностями муфты и концевого патрубка, отличающийся тем, что кольцевой буртик патрубка выполнен упругим, при этом на торцевой поверхности муфты с возможностью взаимодействия с фланцем патрубка выполнен кольцевой выступ, площадь торцевой поверхности которого не больше, чем отношение осевого усилия затяжки к предельно допустимому напряжению сжатия материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1