Способ распределения агломерационной шихты между бункерами
Изобретение относится к области подготовки руд. Способ состоит в измерении масс и расходов шихты из каждого бункера и циклической поочередной загрузке в бункере шихты, поступающей от общего загрузочного тракта. Отличие способа заключается в контроле производительности общего загрузочного тракта, формировании сигналов, соответствующих суммарному расходу шихты из бункеров и суммарному значению массы шахты в бункерах, а также загрузке шихты в каждый из бункеров в течение времени , где Qcx - производительность общего загрузочного тракта; Т - длительность цикла распределения шихты; Qj - расход шихты из j-того бункера; N - количество бункеров; Mjo - масса в j-том бункере в начале очередного цикла;
- суммарный расход шихты из всех бункеров;
- суммарная шихта во всех бункерах в начале очередного цикла. 2 ил.
Изобретение относится к области подготовки руд и предназначено для управления распределением шихты между бункерами аглофабрики.
Рациональное распределение между приемными бункерами агломашин уменьшает сегрегацию шихты по крупности, исключает случаи переполнения и опорожнения бункеров и снижает колеблемость уровней шихты в бункерах. Известен [1] способ управления распределителем шихты, состоящий в выборе времени цикла распределения на основании анализа количества бункеров и производительности агломашин, а также в расчете для каждого бункера необходимой длительности загрузки при помощи графоаналитического метода. Способ сложен для использования. Известен [2] способ распределения шихты по приемным бункерам со временем непрерывной загрузки бункера, равным не более 0,15-0,20 от отношения произведения времени пребывания шихты в смесителе на производительность бункера к суммарной производительности всех агломашин. Способ не учитывает количества находящейся в бункерах шихты. Известен [3] способ распределения шихты по приемным бункерам спекательного отделения, состоящий в измерении расходов шихты из бункеров, уровней шихты, формировании сигналов, соответствующих степени заполнения бункеров, и загрузке шихты в каждый из бункеров в течение времени:

Mjo масса шихты в j-том бункере перед началом очередного цикла;



1. В качестве критерия равномерного распределения шихты между бункерами принято равенство средних значений масс шихты во всех бункерах. Для обеспечения указанного условия при выборе времени загрузки каждого бункера необходимо учитывать соотношения масс шихты и расходов шихты из бункеров. Кроме того, в результате флуктуаций производительности общего загрузочного тракта и изменений расходов шихты из бункеров баланс между общим притоком шихты и суммарным оттоком шихты из бункеров часто нарушается. Это приводит к изменениям средних значений масс шихты в бункерах. Следовательно, при выборе времени загрузки бункеров должен учитываться и данный фактор. 2. Загрузка всей группы бункеров производится за время цикла Т, т. е.

Чем меньше время цикла, тем ниже колеблемость массы шихты в бункерах. Время цикла Т выбирается с учетом скорости перемещения распределителя шихты и допустимой частоты его включения. 3. Примем следующие определения. При балансе между QBX и

Mj(т) Mjo + tjQвх TQj, (2)
где M j(T) масса шихты в j-том бункере цикла;
tj время загрузки шихты в бункер. При стабильном режиме Mj(T) Mjo, следовательно, для обеспечения стабильного режима время загрузки шихты в каждый бункер должно быть равным

5. В общем же случае уравнение материального баланса (2), записанное в виде
Mj.вх= Mj.вх+

где Mj.вх Qвыхtj; Mj.вых QjT;











где


а



где Mj.min и Mj.max значения массы перед началом загрузки шихты в бункер и в конце ее загрузки. Значение Mj.min может быть выражено как

где



откуда:

Значение Mj.max выражается как
Mj.max Mj.min + (Qвх-Qj)tj.ст. Приняв согласно указанным условиям QBX Qвых и


В итоге среднее значение массы шихты в j-том бункере выражается в виде

Величина Mj.cp является условно прогнозируемой. Она показывает, какое было бы в предстоящем цикле среднее значение массы шихты в j-том бункере, если бы Qвх равнялось Qвых, а времена загрузки бункеров соответствовали стабильному режиму. 8. Необходимое же среднее значение массы шихты в каждом бункере из условий равномерного распределения общей шихты между бункерами в стабильном режиме должно быть равно

где


Следовательно, для выравнивания средних значений масс шихты в бункерах изменение массы шихты в каждом j-том бункере должно быть произведено на величину


В соответствии с критерием оптимальности этот небаланс массы шихты должен быть распределен между бункерами равномерно. Для этого изменение массы шихты в каждом бункере должно быть произведено на величину


11. В итоге, как следует из уравнений (4) и (5), время загрузки j-того бункера должно быть принято равным:

а с учетом уравнений (9) и (11):

Уравнение (12) характеризует способ оптимального управления процессом распределения шихты между бункерами. При оптимальном управлении обеспечивается выравнивание средних значений масс шихты в бункерах инвариантно относительно начальных значений масс шихты, расходов шихты из бункеров и производительности загрузочного тракта. Анализ уравнения (12)
1. В случае неравенства средних значений масс шихты в бункерах (




2. Если средние значения масс шихты в бункерах равны, но существует небаланс






5. При равенстве средних значений масс шихты в бункерах (




и характеризует стабильный оптимальный режим распределения шихты. Пример реализации способа
Для применения предложенного способа может служить система (фиг. 1), включающая группу бункеров 1, загрузочное устройство 2, снабженное измерителем его положения 3, измерители массы шихты в бункерах 4, управляющее устройство 5, измерители расходов шихты из бункеров 6 и на общем питающем тракте 7 и вычислительное устройство 8. Функционирование системы состоит в следующем. Загрузка шихты в бункеры 1 осуществляется загрузочным устройством 2, циклически перемещающимся над бункерами. Из бункеров шихта непрерывно выдается на соответствующие агломашины. Контроль массы шихты в бункерах и расходов шихты из бункеров производится, соответственно, измерителями 4 и 6. Контроль положения загрузочного устройства осуществляется измерителем 3. Сигналы всех измерителей поступают в вычислительное устройство 8, выход которого через управляющее устройство 5 связан с приводом перемещения загрузочного устройства 2. В вычислительном устройстве 8 перед началом каждого цикла формируются сигналы, соответствующие суммарному значению массы шихты в бункерах и общему расходу шихты из бункеров. На основании указанных сигналов, а также исходно введенных в вычислительное устройство данных о количестве загружаемых бункеров N и времени цикла распределения T определяется необходимое время загрузки шихты в каждый из бункеров. В начале цикла из вычислительного устройства 8 на вход управляющего устройства 5 поступает управляющий сигнал, определяющий направление перемещения загрузочного устройства. Загрузочное устройство 2 перемещается к очередному по порядку загрузки бункеру. По сигналу измерителя положения 3, свидетельствующему о нахождении загрузочного устройства над указанным бункером, управляющий сигнал снимается, загрузочное устройство останавливается и осуществляет подачу шихты в бункер. По истечении рассчитанного времени загрузки из вычислительного устройства поступает сигнал, по которому осуществляется перемещение загрузочного устройства к очередному бункеру. После загрузки всех бункеров цикл распределения шихты повторяется. Контрольные примеры
Примем следующие исходные данные:
N=3; T=6 мин;
Q1=5 т/мин; Q2=10 т/мин; Q3=15 т/мин; Qвых=30 т/мин;
M1.0=55 т; M2.0=60 т; M3.0=65 т; Mоб.o=180 т. Исходный стабильный режим распределения шихты между бункерами графически отображен на фиг. 2, а, б в пределах двух первых циклов (до t=12 мин). Из уравнения (9) следует, что в этом случае имеются следующие отклонения средних значений масс шихты в бункерах от среднего для группы бункеров значения Mср=60 т:




1. Рассмотрим действия по предлагаемому способу, начиная с t=12 мин, при наличии баланса между притоком и оттоком шихты из группы бункеров, т.е. при Qвх=Qвых=30 т/мин. Вычисленные в начале переходного цикла необходимые времена загрузки бункеров в соответствии с уравнением (12) составляют:

Для проверки решения выполним математическое моделирование процессов изменения масс шихты в бункерах в течение переходного цикла. Обозначения масс шихты снабдим двумя индексами, первый из которых соответствует номеру бункера, а второй моменту окончания загрузки бункера. Так M2.1 масса шихты во втором бункере по истечении времени t1. Так как расходы шихты постоянны, то изменения масс шихты выражаются линейными уравнениями:
в первом бункере: M1.1=M1.0+(Qвх-Q1) t1=55+(30-5)

M1.3=M1.1-Q1(t2+t3)=73,75-5(1,666+ 3,583)=47,5 т. во втором бункере: M2.1=M2.0-Q2


M2.2=M2.1+(Qвх-Q2) t2=52,5+(30-10)1,666=85,83 т;
M2.3=M2.2-Q2


в третьем бункере: M3.2=M3.0-Q3(t1+t2)= 65-15(0,75+1,666)=28,75 т;
M3.3=M3.2+(Qвх-Q3)t3=28,75+ (30-15)


Промоделируем изменения масс шихты в бункерах в течение цикла от t=18 мин до t=24 мин:
в первом бункере: M1.1=47,5+(30-5)

M1.3=72,5-5(2+3)=47,5 т,
во втором бункере: M2.1=50-10

M2.2=40+(30-10)

M2.3=80-10

в третьем бункере: M3.2=82,5-15

M3.3=37,5+(30-15)

t1=1,375 мин; t2=1,833 мин; t3=2,7916 мин. Выполним моделирование процессов изменения масс шихты в бункерах в переходном цикле при указанных временах загрузки:
в первом бункере: M1.1=55+(60-5)

M1.3=130,625-5


M2.2=46,25+(60-10)

M2.3=137,9-10


M3.2=16,88+(60-15)

1) контроль производительности общего загрузочного тракта;
2) формирование сигналов, соответствующих суммарному расходу шихты из бункеров и суммарному значению массы шихты в бункерах;
3) осуществление загрузки шихты в каждый из бункеров в течение времени tj, определяемого по уравнению (12). Сравнение с известными аналогами показывает, что первый и третий признаки являются существенными отличиями. Базовым образцом для предлагаемого технического решения может служить способ, реализуемый системой автоматической загрузки бункеров [5] Система осуществляет распределение шихты между бункерами по сигналам сигнализаторов уровня шихты, установленных в бункерах. Такое управление является неоптимальным, связано со значительными колебаниями уровней шихты в бункерах и отрицательно сказывается на производительности агломашин и качества агломерата. Использование предлагаемого способа обеспечит снижение колебаний уровней шихты в бункерах, а следовательно, и снижение сегрегации шихты по крупности. Спекание шихты с более равномерными физическими свойствами обеспечит увеличение производительности агломашин и повышение качества агломерата. Способ обеспечит большой экономический эффект.
Формула изобретения

где

где Qвх производительность общего загрузочного тракта, Т/мин;
T длительность цикла распределения шихты, Т;
Qj расход шихты из j-го бункера, т/мин;
N количество бункеров;
Mjo масса шихты в j-м бункере в начале очередного цикла, Т;


i 1, 2, 3, числа натурального ряда.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2