Термоаэроклассификатор о.л.черных
Использование: классификация сыпучих материалов по границе крупности 0,1 - 6,0 мм с совмещением процесса сушки. Сущность изобретения: в корпусе термоаэроклассификатора с патрубками подвода газа и основным и дополнительными патрубками отвода пылевоздушной смеси расположены распределительная решетка и примыкающие к дополнительному патрубку отвода пылевоздушной смеси жалюзийная решетка с пересыпной полкой под ней. Под загрузочным патрубком установлена над листом подачи материала на распределительную решетку вертикальная шахта с соплами, расположенными ярусами на ее боковой поверхности по высоте, и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором. Для увеличения времени пребывания материала в зоне термообработки верхний ярус сопел выполнен из двух сопел, установленных диаметрально противоположно друг другу, внутри вертикальной шахты расположен конический рассекатель, обращенный своей вершиной вверх и закрепленный между верхним и вторым ярусами сопел, а на боковой поверхности шахты закреплены наклонные кольца. При этом площадь сечения каждого сопла верхнего яруса в 2 - 5 раз больше площади сечения каждого сопла нижележащих ярусов, а сопла нижележащих ярусов отклонены в горизонтальной плоскости от радиального направления в одну сторону. Под жалюзийной решеткой расположена перечистная камера в виде зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением. Внутри нее закреплены кольцевые элементы с рассекателями потока, а нижняя часть ее посредством пневмотранспортирующей трубы соединена с вертикальной шахтой. Вдоль распределительной решетки на боковых стенках корпуса закреплены напорные камеры с соплами, в надрешетном пространстве. Под пересыпной полкой расположен разгрузочный патрубок, состоящий из вертикальной шахты с соплами на ее боковой поверхности и охватываемый кольцевым газораспределительным коллектором. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, переработки углей, руд, минеральных удобрений, отходов производства и т.д. Может быть использовано при пневматической классификации сыпучих материалов по границе крупности 0,1 6,0 см с одновременной их сушкой.
Известны термоаэроклассификаторы, содержащие наклонную газораспределительную решетку, продуваемую вертикальным потоком горячего газа и связанную с виброприводом [1] Недостатком данных аппаратов является низкая эффективность процесса сушки при совмещении его с процессом классификации по границе крупности менее 1,0 мм, что приводит либо к получению некондиционного продукта по влаге, либо к вынужденному снижению производительности термоаэроклассификатора. Наиболее близким по совокупности существенных признаков является пневматический классификатор, выполненный из корпуса с расположенной в нем наклонной распределительной решеткой беспровального типа, наклонными жалюзийной решеткой и пересыпной полкой под ней, питающего приспособления, над которым установлена вертикальная шахта с равномерно расположенными на боковой поверхности соплами и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором. Патрубок разгрузки, на боковой поверхности которого равномерно расположены сопла, охватывается кольцевым газораспределительным коллектором и расположен под пересыпной полкой. При этом патрубок отвода пылевоздушной смеси выполнен зигзагообразным с расширяющимся кверху сечением, причем загрузочный патрубок соединен пневмотранспортирующей трубой с нижней частью зигзагообразного патрубка, а по периферии распределительной решетки выполнены напорные камеры с соплами в надрешетном пространстве [2] Недостатком данной конструкции является снижение остроты сепарации при колебаниях влажности исходного питания. Поскольку вертикальная шахта, расположенная под патрубком загрузки исходного материала, полая, то это приводит к незначительному времени пребывания материала в ней и не всегда к достаточно эффективному процессу сушки при колебаниях влажности исходного сырья и, как следствие, не гарантирует качества обеспыленного продукта (крупной фракции). Так как зигзагообразный патрубок отвода пылевоздушной смеси выполнен полым, это приводит к низкой эффективности процесса перечистки мелкого продукта в нем, и, как следствие, к значительному загрязнению мелкой фракции крупным продуктом. Задача повышения остроты сепарации и эффективности термообработки решается предложенным изобретением, сущность которого заключается в следующем. В термоаэроклассификаторе, включающем корпус, расположенную в нем распределительную решетку, а также жалюзийную решетку с пересыпной полкой под ней, примыкающие к дополнительному патрубку отвода пылевоздушной смеси, патрубки для подвода газа и отвода пылевоздушной смеси, загрузочный патрубок, питающее приспособление, примыкающее к верхнему концу распределительной решетки, над которым расположена вертикальная шахта с соплами на боковой поверхности и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором, разгрузочный патрубок, также состоящий из вертикальной шахты с соплами на боковой поверхности и охватываемый кольцевым газораспределительным коллектором, расположен под пересыпной полкой. Перечистная камера в форме зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением расположена над жалюзийной решеткой, причем вертикальная шахта под загрузочным патрубком соединена пневмотранспортирующей трубой с нижней частью перечистной камеры. Напорные камеры, закреплены на боковых стенках корпуса, вдоль распределительной решетки с соплами в надрешетном пространстве. В вертикальной шахте под загрузочным патрубком установлены два сопла первого (верхнего) яруса направленные диаметрально противоположно друг другу, между верхним и вторым ярусами сопел закреплен конический рассекатель, на боковой поверхности вертикальной шахты закреплены также наклонные кольца. Перечистная камера снабжена кольцевыми элементами с рассекателями потока внутри. Площадь сечения каждого из сопел первого яруса вертикальной шахты под загрузочным патрубком в 2 5 раз больше площади сечения сопел нижележащих ярусов, причем сопла нижележащих ярусов отклонены от радиального направления в горизонтальной плоскости в одну сторону. Существенными признаками заявляемого устройства являются: корпус, распределительная решетка, жалюзийная решетка, пересыпная полка, патрубки подвода газа и отвода пылевоздушной смеси, дополнительный патрубок отвода пылевоздушной смеси, загрузочный патрубок, вертикальная шахта под загрузочным патрубком с установленным внутри коническим рассекателем и наклонными кольцами на боковой поверхности, с соплами расположенными на боковой поверхности шахты ярусами по высоте и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором, разгрузочный патрубок в форме вертикальной шахты с соплами на боковой поверхности и охватываемым кольцевым газораспределительным коллектором, перечистная камера в форме зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением и снабженная кольцевым элементами с рассекателями потока внутри, напорные камеры на боковых стенках корпуса с соплами в надрешетном пространстве. Отличительными признаками предложенного изобретения от известного являются: установка внутри вертикальной шахты, расположенной под загрузочным патрубком конического рассекателя, расположенного между верхним и вторым ярусами сопел, обращенного своей вершиной навстречу потоку исходного материала, закрепление на боковой поверхности этой же шахты наклонных колец, расположение двух сопел верхнего яруса диаметрально противоположно друг другу, большая площадь сечения каждого из этих сопел в сравнении с соплами нижележащих ярусов, отклонение направления сопел нижележащих ярусов от радиального, установка внутри перечистной камеры кольцевых элементов и рассекателей потока. Установка внутри вертикальной шахты, расположенной под загрузочным патрубком конического рассекателя, закрепленного между первым и вторым ярусами сопел, расположение двух сопел первого яруса в радиальном направлении, друг против друга, увеличивает диспергацию исходного материала, позволяет создать зону гарантированного удержания материала в шахте и интенсифицировать процесс теплообмена между газовой и твердой фазами в этой зоне. Зона слияния газовых струй расположена над коническим рассекателем, о который тормозятся ссыпающиеся частицы исходного материала. Относительная скорость струй в месте слияния составляет порядка 200 м/с, это зона наиболее интенсивной сушки обрабатываемого материала в аппарате. Поскольку указанная зона сушки обеспечивает наибольший влагосъем, то в эту зону целесообразнее подавать большее количество теплоносителя. Большая площадь сечения каждого из сопел верхнего яруса в сравнении с соплами нижележащих ярусов обеспечивает: наибольший приток теплоносителя в зону над коническим рассекателем, проникновение струй теплоносителя до оси шахты, эффективную диспергацию исходного материала. Практика показала, что площадь сечения каждого из сопел верхнего яруса должна быть в 2 5 раз больше площади сечения каждого сопла нижележащих ярусов. При меньшем увеличении площади сечения струя теплоносителя может затухнуть не достигнув ядра потока ссыпающегося материала, при большем (чем в 5 раз) увеличении площади сечения верхнего сопла происходит непроизводительный унос теплоносителя в пневмотранспортирующую трубу. Наличие в вертикальной шахте конического рассекателя, наклонных колец, отклонение сопел нижележащих (от верхнего) ярусов от радиального направления увеличивает время пребывания материала в зоне термообработки. Как следствие, увеличивается удельный влагосъем, что в конечном итоге позволяет получить более обеспыленный крупный продукт на выходе из аппарата. Установка внутри перечистной камеры кольцевых элементов с рассекателями потока способствует более эффективной перечистке мелкого продукта, освобождению его от крупных частиц. Мелкодисперсные частицы, ударившись о кольцевые элементы и рассекатели потока, теряют свою скорость. Частицы материала, имеющие крупность, превышающую крупность граничного зерна, ссыпаются из перечистной камеры на жалюзийную решетку, где подвергаются повторному обеспыливанию. Частицы материала, имеющие крупность меньше граничного зерна, после удара об установленные элементы, вновь разгоняются потоком воздуха в перечистной камере, так как имеют скорость витания меньше скорости газового потока. Таким образом, происходит многократная перечистка, как крупного, так и мелкого продуктов, что обеспечивает высокую остроту сепарации. Зависимость эффективности классификации подобных устройств от режимных и конструктивных параметров может быть представлена формулой:![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/291/2914356.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/949.gif)
a угол наклона основной распределительной решетки к горизонтали, град. Rм произведение массовой доли частиц крупнее граничного зерна в мелком продукте на выход мелкого продукта, доли ед. Из формулы (1) следует, что эффективность классификации существенно зависит от массовой доли мелочи в материале, поступающем на распределительную решетку bo Увеличение времени пребывания материала в вертикальной шахте под загрузочным патрубком, интенсификация его термообработки, позволяет полнее обеспылить материал (снизить
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3