Способ контроля герметичности изделий

 

Использование: изобретение относится к области испытательной техники, в частности, к испытаниям на герметичность изделий космической техники, например, термостатируемых контейнеров, используемых для хранения и транспортировки продуктов питания. Сущность: способ контроля герметичности изделий заключается в том, что создают одинаковое начальное давление в технологических полостях вокруг изделия и эталона путем вакуумирования, подают в эти полости равные потоки газа, продолжая их вакуумировать, и регистрируют скорости повышения давления в полостях, путем измерения времени достижения в полостях одного и того же давления, при неравенстве скоростей делают вывод о негерметичности изделия 1 з.п. ф-лы 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям на герметичность изделий космической техники, например термостатируемых контейнеров, используемых для хранения и транспортировки продуктов питания.

Необходимость испытания заправочного элемента, установленного на изделии, например, термостатируемом контейнере, вызывается тем, что в случае негерметичности заправочного элемента выше допустимой нормы, эксплуатационные характеристики термостатируемого контейнера ухудшаются (в данном случае, вакуумной полости контейнера), и время хранения продуктов питания резко уменьшается.

За прототипом авторами принят способ контроля герметичности изделий путем создания одинакового начального давления в технологических полостях вокруг изделия и эталона, подачи в эти полости равных потоков газа и регистрации скоростей повышения давления в полостях, при неравенстве которых делают вывод о негерметичности изделия.

Недостатком известного способа является то, что при контроле герметичности заправочного элемента, он не позволяет с высокой точностью и надежность оценить герметичность установки заправочного элемента на изделии, в связи с возможной дополнительной погрешностью от негерметичности самой технологической полости (оснастки), и, соответственно, негарантированности герметичного закрытия элемента (заглушки).

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности и надежности контроля герметичности установки заправочного элемента.

Это достигается тем, что в способе контроля герметичности изделий, создают одинаковое начальное давление в технологических полостях вокруг изделия и эталона, подают в эти полости равные потоки газа и регистрируют скорости повышения давления в полостях, при неравенстве которых делают вывод о негерметичности, при этом начальное давление в полостях создают путем их вакуумирования, которое продолжают во время подачи в полости потоков газа, а регистрацию скоростей повышения давления осуществляют путем измерения времени достижения в полостях одного и того же давления.

Предлагаемый способ контроля герметичности изделий, например, заправочного элемента, установленного на термостатируемом контейнере, поясняется чертежом и осуществляется следующим образом: 1. Вакуумируют технологическую полость, например, изготовленную в виде присоски 1(а), через магистраль вакуумирования 2(а), с установленным в нее заправочным элементом 3(а) и закрытую технологической крышкой 4(а) до давления равного рабочему давлению в изделии (например, до P₁ 110^-6 мм рт.ст) и измеряют его по вакуумметру 5(а).

2. Повышают давление в этой технологической полости 1(а) до величины большей, чем рабочее давление в изделии (например, до P₂ 110^-4 мм рт. ст.), подавая тарированный поток газа через магистраль 6(а) и фиксируют время (T₁) до достижения давления (P₂).

3. Снимают технологическую крышку 4(а) с присоски и создают технологическую полость вокруг заправочного элемента, установив присоску 1(б) на изделие 7(б).

4. Одновременно вакуумируют через магистраль 2(б) систему изделие - технологическая полость (под изделием, в данном случае, понимается вакуумная полость термостатируемого контейнера 8 (б) до рабочего давления в изделии (до P₁ 110^-6 мм. рт. ст) и измеряют его по вакуумметру 5(б).

5. Герметизируют заправочный элемент 3 (заглушку)(б) с помощью специального приспособления 9(б).

6. Повышают давление в технологической полости 1(б) до величины P₂ 110^-4 мм. рт. ст. подавая тот же тарированный поток газа через магистраль 6(б) и фиксируют время (T₂) достижения этого давления.

7. Сравнивают время T₁ и время T₂, а о герметичности заправочного элемента судят, исходя из равенства времен, т.е. при T₁ T₂.

Использование предлагаемого способа контроля герметичности заправочного элемента, установленного на изделии, например, термостатируемом контейнере, дает следующий положительный эффект: повышается точность контроля герметичности заправочного элемента вследствие исключения дополнительной погрешности от негерметичности самой технологической полости за счет натекания из атмосферы, определяемой до установки технологический полости на изделие; увеличивается надежность контроля герметичности заправочного элемента, установленного на вакуумной полости изделия, за счет организованного перепада давления на заправочный элемент между технологической полостью и полостью изделия; повышаются или сохраняются эксплуатационные характеристики термостатируемого контейнера, т.е. время хранения продуктов питания.

Способ достаточно прост в эксплуатации и не требует дополнительной разработки или доработки существующего оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью.

Формула изобретения

1. Способ контроля герметичности изделий путем создания одинакового начального давления в технологических полостях вокруг изделия и эталона, подачи в эти полости равных потоков газа и регистрации скоростей повышения давления в полостях, при неравенстве которых делают вывод о негерметичности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля герметичности установки заправочного элемента вакуумируемого объекта, начальное давление в полостях создают путем их вакуумирования, которое продолжают во время подачи в полости потоков газа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регистрацию скоростей повышения давления осуществляют путем измерения времени достижения в полостях одного и того же давления.

РИСУНКИ

Рисунок 1