Способ центровки валолинии турбоагрегата
Использование: изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в энергетическом машиностроении для центровки турбоагрегатов. Цель изобретения: повышение точности и уменьшение трудоемкости контрольно-измерительных операций. Сущность: задает базовое направление оси валолинии посредством реперных знаков, жестко установленных вне фундамента турбо-агрегата, контроль положения оси валолинии производят по положению опор роторов и корпусных деталей относительно базового направления. 1 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в энергетическом машиностроении для центровки турбоагрегатов.
Известна центровка турбоагрегатов по уровню, струне, расточкам под уплотнения и муфтам (И.В.Энгель-Крон Ремонт паровых турбин, Энергоиздат, 1981, с. 190). Недостатком способа является большая трудоемкость операций и низкая точность. Наиболее близким к рассматриваемому является способ центровки турбоагрегата с помощью оптической трубы, центроискателя и марки, последовательно устанавливаемых в контрольных расточках корпусных деталей. При этом один из цилиндров (чаще ЦНД) выбирается в качестве базового, а окончательное положение валолинии определятся после центровки роторов (В.И.Карасев, Д.С.Монэс Монтаж паровых турбин с помощью оптических приборов, Энергия, 1976). Анализ прототипа показывает, что недостатком способа является сравнительно большая трудоемкость с необходимостью перестановки трубы для многоцилиндровых турбоагрегатов, что связано с ее ограниченными возможностями на больших дистанциях, постоянным контролем горизонтальности визирной линии трубы и также необходимостью многократной проверки центровки роторов. При разработке предлагаемого варианта центровки турбоагрегата была поставлена задача повысить точность и значительно уменьшить трудоемкость контрольно-измерительных операций, связанных с выставлением валолинии турбоагрегата. Поставленная задача решена введением базового направления, которое задают посредством реперных знаков, жестко установленных вне фундамента турбоагрегата, а контроль положения оси валолинии производят по положению опор роторов и корпусных деталей турбоагрегата относительно базового направления. Данный способ центровки с одной установки (при задании базового направления реперной осью лазерного луча) и контролем положения корпусных деталей и опор ротора позволяет за счет уменьшения объема работ, связанных с центровкой роторов и исключением перестановок, уменьшить трудоемкость ремонтно-монтажных работ. На чертеже показана схема расположения контролируемых деталей и приборов при реализации предлагаемого способа центровки которая включает в себя лазерный излучатель 1, реперы 2, 3 центроискатель 4, двухкоординатное отсчетное устройство 5, цилиндры 6, корпуса подшипников 7, сопрягаемые роторы 8. Реализуют способ следующим образом. В процессе монтажных или ремонтных работ последней проверки центровки сопрягаемых роторов 8 (например, по полумуфтам) 6 которые окончательно определяют валолинию данного турбоагрегата, по торцам вне его фундамента устанавливаются и жестко фиксируются реперы 2, 3. С помощью лазерного излучения 1 происходит встраивание реперной оси лазерного луча по двум, точкам задаваемым реперами 2, 3. Затем с базой на опорную реперную ось лазерного луча, последовательно устанавливая в контрольные расточки корпусных деталей (цилиндров 6 и подшипников 7) центроискатель 4 и двухкоординатное отчетное устройство 5, контролируют и вносят в формуляр их положение относительно оси. В связи с тем, что реперы монтируются на независимых опорах вне фундамента и их положение в пространстве друг относительно друга остается неизменным, появляется возможность после каждого последующего ремонта восстанавливать кривую валолинии, осуществляя контроль положения опор относительно базового направления и сравнивая с данными формулярами (данные предыдущего ремонта или монтажа). При демонтажа турбоагрегата на станции и установке, затем на том же фундамента нового турбоагрегата появляется возможность анализировать и использовать данные центровки валолинии демонтируемого и данные заводской сборки нового турбоагрегата по указанной выше схеме. Кроме вышеперечисленных преимуществ при предлагаемом способе центровки появляется возможность анализировать изменение положения опор в процессе эксплуатации с целью нахождения наиболее оптимального варианта их перемещения для восстановления валолинии турбоагрегата.Формула изобретения
Способ центровки валолинии турбоагрегата, заключающийся в том, что задают базовое направление оси валолинии и посредством оптико-механических средств определяют положение оси валолинии, отличающийся тем, что базовые направления задают посредством реперных знаков жестко установленных вне фундамента турбоагрегата, а контроль положения оси валолинии производят по положению опор роторов и корпусных деталей турбоагрегата относительно базового направления.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство для определения сдвигов // 2044261
Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для измерения сдвигов элементов конструкций, инженерных сооружений, а также земной коры в местах разломов
Скважинный глубинный репер // 2000541
Геодезический знак // 1509593
Изобретение относится к геодезическому приборостроению и может быть использовано при землеустроительных работах
Изобретение относится к горно-маркшейдерским приборам и предназначено для измерения перемещений и деформаций в массивах горных пород в горизонтальном и вертикальном направлениях
Изобретение относится к геодезии , может быть использовано для закрепления геодезических пунктов в водоемах с газовыделением из грунта основания и позволяет повысить надежность установки репера.Термосваю внедряют в грунт 10 основания водоема теплособирающей частью 1
Репер пинчука // 1286901
Изобретение относится к геодезическому приборостроению и применяется для определения высокой привязки различных сооружений и для контроля осадок в процессе эксплуатации их
Изобретение относится к горной промьшленности, предназначено для определения деформаций горных пород с помощью глубинных реперов и позволяет повысить точность и надежность измерений
Изобретение относится к области исследований деформаций горных пород (ГП) от влияния открытых и подземных горных выработок
Устройство для центровки валов // 1675656
Изобретение относится к области контре льно-измерителоной техники и может бит-, использовано для выверки и центровки валов, находящихся на значительном удалении друг от друга
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для центрирования и нивелирования детали на поворотном столе, преимущественно в метрологической аппаратуре
Способ центровки турбоагрегата // 1663390
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в процессе капитального ремонта турбоагрегатов
Устройство для контроля радиального биения // 1633264
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения биения резьбовых втулок, деталей типа тел вращения с центральными резьбовыми отверстиями Целью изобретения является уменьшение трудоемкости из ,/ , Г/7Я%% 12 мерения Устройство содержит станину 6, закрепленный на станине б индикатор 11, установленную в опоре 2 с возможностью поворота резьбовую оправку 1 и привод 12 поворота оправки 1, втулку 4, установленную на станине 6, призму 10 для закрепления детали 14
Изобретение относится к измерительной технике
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для центрирования
Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при сборочных и ремонтных работах для обеспечения требуемой точности центрирования с базированием по торцовой поверхности
Устройство для центрирования валов // 1350474
Изобретение относится к контрольноизмерите тьной технике, а именно к устройствам для центрирования агрегатов с горизонтальным расположением валов
Центроискатель // 1328661
Изобретение относится к устройствам для определения зазора в шарнирных соединениях и для измерения углов поворота самоходных транспортных средств