Способ получения поликапроамидной нити

 

Использование: текстильная, химическая промышленность. Сущность изобретения: сформованную и вытянутую нить термообрабатывают в процессе движения при 180-360^oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сн/текс.

Изобретение относится к текстильной промышленности и промышленности химических волокон и нитей и может быть использовано при производстве поликапроамидных нитей с пониженной усадкой.

В промышленности при производстве химических волокон и нитей известен способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающей формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде, сушку и перемотку.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающий формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде при температуре 80^oC, T 1,5 ч, сушку при температуре 803^oC, перемотку [1] Недостатком указанного способа является большое количество переходов, наличие мокрой обработки, малая масса на паковках, большое количество отходов, высокая трудоемкость.

Цель изобретения создание сокращенного технологического процесса получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой при снижении материальных и трудовых затрат.

Поставленная задача решается так, что поликапроамидную нить получают путем формования, вытягивания, термообработки и ее наматывания на выходную паковку, при этом термообработку проводят на движущейся нити при температуре 180-360^oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс.

Предлагаемый способ получения поликапроамидной нити может быть осуществлен следующим образом. На машинах для формования получают невытянутые полиамидные нити, которые затем подвергают вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах, и получают вытянутую поликапроамидную нить линейной плотности от 1,67 до 5 текс с усадкой в горячей воде на 15% Затем на однопроцессорной машине проводят термообработку на движущийся нити в термокамере при температуре 180-360^oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс.

Конкретным примером выполнения заявленного способа может быть получение поликапроамидных нитей линейной плотности 1,67 текс с пониженной усадкой, при скорости обработки 300 м/мин, на однопрядильной машине, время обработки составляет 0,18 с при натяжении нити 2,3 сН/текс.

Температура термообработки в термокамере в первой зоне 340^oC, во второй 240^oC. Вытяжка составляет 3% Готовая нить имеет усадку 4,6% Использование заявленного способа получения поликапроамидной нити обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: 1. Сокращение технологических переходов.

2. Улучшение условий труда обслуживающего персонала.

3. Повышение производительности труда и оборудование.

4. Нити, получаемые по данной технологии, не требуют дополнительной обработки, нанесение замасливателя.

5. Обеспечивает улучшение физико-механических свойств, в частности неровности по усадке.

6. Снижение количества отходов.

7. Уменьшение загрязнения окружающей среды.

Литература: Фишман И.Е. Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. М. Химия, 1967.

Формула изобретения

Способ получения поликапроамидной нити, включающий формование, вытягивание, термообработку и ее наматывание на выходную паковку, отличающийся тем, что операцию термообработки проводят на движущейся нити при 180 - 360^oС в течение 0,1 0,3 с с одновременным вытягиванием на 3 4% при натяжении 1,4 4,2 сН/текс.