Способ получения текстильно-вспомогательного вещества
Использование: в технологии получения текстильно-вспомогательного вещества (ТВВ), которые может быть использовано в качестве мягчения в заключительной отделке для придания хлопчатобумажным тканям малосминаемых и грязезащитных свойств. Сущность изобретения: осуществляют взаимодействием эквимолярных количеств малеинового ангидрида и -оксиэтилалкиламинополиоксиэтиленгликолевого эфира общей формулы: HOCH2CH2(OCH2CH2)n NRR(CH2CH2O)mCH2CH2OH, где R - алкил C17-C20, n + m = 4-10, при 110-120oC в токе азота. ТВВ значительно снижает жесткость, придает ткани шелковистый гриф и грязеотталкивающие свойства без значительного ухудшения физико-механических свойств, улучшает показатель несминаемости в сухом состоянии при незначительном изменении прочностных показателей и снижении жесткости. 4 табл.
Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу текстильно-вспомогательного вещества (ТВВ), представляющего собой эфир малеиновой кислоты полиоксиэтиленгликолевого производного жирного амина, которое может быть использовано в качестве мягчителя текстильных материалов в процессах заключительной отделки, в т.ч. радиационно-химической, а также для совмещенных процессов крашения и малосминаемой отделки. ТВВ может быть использовано также и в качестве препарата, улучшающего грязезащитные свойства хлопчатобумажных тканей.
Известен способ получения ТВВ путем взаимодействия N-алкил-1,3-пропилендиамина общей формулы R/N(CH2)3NH2, где R-алкил с C12-C22, с малеиновым ангидридом. Процесс проводят в органическом растворителе, например метилэтилкетоне, а получаемые продукты диспергируют в органических растворителях [1] К недостатку способа можно отнести проведение процесса в органическом растворителе, а также необходимость диспергирования продукта реакции в растворителе. Получаемые по предлагаемому способу ТВВ хорошо фиксируются на волокне, обладают свойствами мягчителей. Недостатками их является способность желтить светлые ткани при термофиксации, а также снижать прочностные характеристики обработанной ткани как при классическом способе фиксации, так и при радиационно-химическом. Известен способ получения ТВВ, представляющих собой эфиры малеиновой кислоты и![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/290/2901414.gif)
Аналогично, из смеси 142 г (0,2 моль) (10) оксиэтилированного октадециламина (аминное число мг HCl/г 51,9) и 19,6 г (0,2 моль) малеинового ангидрида получают эфир малеиновой кислоты. Кислотное число, мг KOH/г: найдено 50,9, вычислено 69,43. Аминное число, мг HCl/г: найдено 45,0, вычислено 45,17. Диспергируют продукт в 646 см3 дистиллированной воды и получают 801 г 20%-ной водной пасты светло-кремового цвета. Выход 99% от теоретического. Пример 5
Аналогично, из смеси 95,8 г (0,2 моль) (4) оксиэтилированных жирных аминов фракции C17-C20 (аминное число, мг HCl/г. 77) и 19,6 г (0,2 моль) малеинового ангидрида получают эфир малеиновой кислоты. Кислотное число, мг KOH/г: найдено 77,9, вычислено 97,22. Аминное число, мг HCl/г. найдено 64,08, вычислено 63,25. Диспергируют продукт в 462 см3 дистиллированной воды и получают 565 г 20%-ной водной пасты светло-кремового цвета. Выход 98% от теоретического. Пример 6
Аналогично, из смеси 113,4 г (0,2 моль) (6) оксиэтилированных жирных аминов фракции C17-C20 (аминное число, мг HCl/г, 65,1) и 19,6 г (0,2 моль) малеинового ангидрида получают эфир малеиновой кислоты. Кислотное число, мг KOH/г: найдено 67,1, вычислено 84,36. Аминное число, мг HCl/г: найдено 55,2, вычислено 54,88. Диспергируют продукт в 532 см3 дистиллированной воды и получают 657 г 20%-ной водной пасты светло-кремового цвета. Выход +99% от теоретического. Пример 7
Аналогично, из смеси 131 г (0,2 моль) (8) оксиэтилированного жирного амина фракции C17-C20 (аминное число, мг HCl/г, 56,2) и 19,6 г (0,2 моль) малеинового ангидрида получают эфир малеиновой кислоты. Кислотное число, мг КОН/г: найдено 56,7, вычислено 74,5. Аминное число, мг HCl/г: найдено 49,2, вычислено 48,47. Диспергируют продукт в 602 см3 дистиллированной воды и получают 745 г 20%-ной водной пасты светло-кремового цвета. Выход 99% от теории. Пример 8
Аналогично, из смеси 148,6 г (0,2 моль) (10) оксиэтилированного жирного амина фракции C17-C20 (аминное число, мг HCl/г 49,9) и 19,6 г (0,2 моль) малеинового ангидрида получают эфир малеиновой кислоты. Кислотное число, мг КОН/г найдено 49,3, вычислено 66,7. Аминное число, мг HCl/г. найдено 43,9, вычислено 43,4. Диспергируют продукт в 673 см3 дистиллированной воды и получают 832 г 20%-ной водной пасты светло-кремового цвета. Выход 99% от теоретического. Пример 9-16
Соединения по примеру 1-8 испытывают в качестве мягчителя в отделке хлопчатобумажной ткани. Для этого образцы ткани типа бязь, арт. 276 обрабатывают дисперсией, содержащей 30-50 г/л ТВВ, отжимают до остаточной влажности 80-90% затем сушат при 100oC в течение 1 мин, облучают ускоренными электронами (доза 20 кГр), промывают горячей и холодной водой и сушат. Качественные показатели обработанной по вышеописанной технологии ткани приведены в таблице 1. Примеры 17-24
Обработку ткани проводят по методике примеров 9-16, но после облучения ускоренными электронами (доза 20 кТр) сушат при 100oC в течение 1 мин
Качественные показатели обработанной ткани приведены в таблице 2. Примеры 25-32
Ткань (бязь, арт. 276) обрабатывают дисперсией ТВВ по методике примеров 9-16, но после отжима сушат при температуре 100oC в течение 1 мин, а затем подвергают термообработке при 140oC в течение 5 мин. Качественные показатели отделанной ткани приведены в таблице 3. Примеры 33-34. Ткань (бязь, арт. 276) пропитывают раствором, содержащим в г/л карбомол ЦЭМ 200, малеиновый ангидрид 15, мягчитель по примерам соответственно 1 и 2, сушат при 100oC в течение 1 мин, облучают ускоренными электронами (20 кГр), промывают горячей и холодной водой и сушат. Качественные показатели отделанной ткани приведены в таблице 4. Таким образом, как видно из данных таблиц 1-3, соединения, полученные по предлагаемому способу, обеспечивают снижение жесткости обработанной ткани как по сравнению с обработкой ткани известным мягчителем Алкамоном М-30, так и по сравнению с обработкой ткани соединением, полученным по способу-аналогу, причем при такой жесткости ткань приобретает мягкий шелковистый гриф. Физико-механические свойства ткани, обработанной ТВВ, полученным по предлагаемому способу (при обработке как по классической, так и по радиационно-химической технологии), существенно улучшаются по сравнению с аналогичными характеристиками этой ткани, обработанной Алкамоном М-30 или соединением, полученным по способу-аналогу. Кроме этого, обработка соединениями, полученными по предлагаемому способу, придает ткани грязезащитные свойства: отстирываемость улучшается на 20% по сравнению с применением соединения, полученного по способу-аналогу; причем при радиационно-химическом способе фиксации этот показатель выше на 20-40%
Как видно из таблицы 4, при введении соединений, полученных по предлагаемому способу, в раствор для малосминаемой отделки, показатель жесткости снижается на 30% а показатель несминаемости в сухом состоянии повышается, причем прочностные показатели изменяются незначительно.
Формула изобретения
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/290/2901415.gif)
где R алкил С17 С20;
n + m 4 10,
а в качестве карбоксилсодержащего ненасыщенного соединения используют малеиновый ангидрид и взаимодействие осуществляют при 110 120oС в токе азота.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4