Способ изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки

 

Способ может быть использован для изготовления звукопоглощающих обшивок летательных аппаратов. Способ осуществляется устройством, содержащим пуансон (П) 1 с седловидной рабочей поверхностью и подсечками, зажимы 2, расположенные с двух сторон от П1 параллельно его продольной оси, съемные упоры 3 и штырь 4, установленный в отверстии 5 П1. Листовую заготовку 6 перед установкой обрезают по радиусам в соответствии с математическими формулами, определяющими наибольший и наименьший радиус заготовки, длину детали, наибольший радиус детали и угол. После обрезки заготовки 6 ее устанавливают на П1 и закрепляют ее края в зажимах 2. При этом незакрепляемые края заготовки 6, выполненные по определенному радиусу, устанавливают по упорам и фиксируют штырем 4, устанавливая его в отверстие 5 П1. Далее производят обтяжку заготовки 6 по П1, перемещая его вверх, после чего деталь снимают с П1 и обрезают технологический припуск. В результате изготовления деталь седловидной формы не имеет смещения границ перфорации и подсечек относительно заданных чертежами размеров. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки, например звукопоглощающих обшивок.

Известен способ изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки, включающий установку предварительного перфорированной прямоугольной заготовки на пуансон по разметке, закрепление ее краев с двух сторон от пуансона параллельно его продольной оси и обтяжку заготовки по пуансону /1/.

Описанный способ применялся ранее на Саратовском авиационном заводе для изготовления звукопоглощающих обшивок, имеющих перфорационные отверстия и подсечки, размещенные по границам перфорации. При использовании способа выявлены недостатки, основной из которых смещение при обтяжке перфорации и подсечек относительно заданных чертежами границ из-за седловидности детали. Смещение составляло до 100 мм при габаритных размерах обшивки 900 1500800 мм. Из-за указанного смещения приходилось значительно увеличивать технологический припуск, что повышало расход материала.

Прошивка перфорационных отверстий после обтяжки невозможна из-за их малого диаметра (2 мм) и малого шага (55 мм).

Задача изобретения состояла в исключении смещения границ перфорации при изготовлении перфорированных деталей седловидной формы.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки, включающем установку предварительно перфорированной заготовки на пуансоне, закрепление ее краев с двух сторон от пуансана параллельно его продольной оси и обтяжку заготовки по пуансону, согласно изобретению перед установкой незакрепленные края заготовки обрезают по радиусам, которые определяют в зависимости от заданной седловидности по формулам: и R₂ R₁ L, где R₁ наибольший радиус заготовки; R₂ наименьший радиус заготовки; L длина детали; r₁ наибольший радиус детали; a половина угла, ограничивающего размеры заготовки, который определяют по формуле: где r₂ наименьший радиус детали, после чего заготовку устанавливают на пуансоне по упорам и фиксируют.

Обрезка перед установкой незакрепленных краев заготовки по радиусам, которые определяют в зависимости от заданной седловидности, позволяет исключить смещение границ перфорации при обтяжке заготовки по пуансону, поскольку формулы для определения указанных радиусов учитывают наибольший и наименьший радиусы детали, а последующая установка заготовки на пуансоне по упорам и фиксация ее не позволяет смещаться заготовке в процессе обтяжки.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 готовая деталь; на фиг. 4 схема разметки заготовки для обрезки.

Устройство для осуществления способа изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки содержит пуансон 1 с седловидной рабочей поверхностью и подсечками, зажимы 2, расположенные с двух сторон от пуансона 1 параллельно его продольной оси, съемные упоры 3 и штырь 4, установленный в отверстии 5 пуансона 1. Заготовка обозначена позицией 6.

Способ осуществляется следующим образом. Листовую заготовку 6 перед установкой обрезают по радиусам, определяемым по формулам:

где R₁ наибольший радиус заготовки;
R₂ наименьший радиус заготовки;
L длина детали;
r₁ наибольший радиус детали;
половина угла, ограничивающего размеры заготовки.

Угол a определяют по формуле:

где r₂ наименьший радиус детали (см. фиг. 3,4).

После обрезки заготовку 6 устанавливают на пуансоне 1 и закрепляют ее края в зажимах 2. При этом незакрепляемые края заготовки 6, выполненные по радиусу R₁, устанавливают по упорам и фиксируют штырем 4, устанавливая его в отверстие 5 пуансона 1.

Далее производят обтяжку заготовки 6 по пуансону 1, перемещая его вверх. После обтяжки деталь снимают с пуансона 1 и обрезают технологический припуск.

Изготовленная описанным способом деталь седловидной формы не имеет смещения границ перфорации и подсечек относительно заданных чертежами размеров, что позволяет уменьшить технологический припуск и обеспечить качество обшивок.

Формула изобретения

Способ изготовления перфорированных деталей седловидной формы из листовой заготовки, включающий установку предварительно перфорированной заготовки на пуансоне, закрепление ее краев с двух сторон от пуансона параллельно его продольной оси в зажимах и обтяжку заготовки по пуансону, отличающийся тем, что перед установкой края заготовки, перпендикулярные закрепляемым в зажимах, обрезают по дугам, радиусы которых определяют в зависимости от заданной седловидности по следующим расчетным формулам:

и
R₂ R₁ L₁,
где R₁ и R₂ соответственно наибольший и наименьший радиусы заготовки;
L длина детали;
r₁ наибольший радиус детали;
a половина угла, образованного краями заготовки, закрепленными в зажимах, величину которого определяют по формуле

где r₂ наименьший радиус детали,
а после установки на пуансоне упомянутые края выставляют по упорам и фиксируют.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4