Способ переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние

 

Использование: изобретение относится к технологии переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние и может найти применение при производстве удобрений из торфа, связующих материалов, пропитывающих составов, а также легкоперерабатываемого (пастообразного) полуфабриката для изготовления многочисленных товаров народного потребления. Сущность изобретения: изобретение направлено на решение технической задачи производства пасты из исходного материала - торфа - и других углеобразователей с сохранением свойств исходных компонентов, удешевления и снижения энергоемкости производственного процесса и улучшение экологичности производства. Для этого переработку торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние осуществляют механическим воздействием на исходный материал с подачей в него растворителя, причем сначала осуществляют подачу растворителя, а затем исходный материал с растворителем подвергают механическому воздействию, осуществляя его комплексно - путем совместного одновременного измельчения, истирания, раздавливания в поле центробежных сил для создания в нем напряжений сжатия и сдвига при исходной температуре материала до получения пастообразного состояния. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки торфа и других углеобразователей, в частности перевода их в пастообразное состояние.

Известен способ переработки торфа и других углеобразователей путем конденсации парообразных продуктов, образующихся при разложении природных структур при высокой температуре без доступа воздуха [1] Однако этот способ имеет существенные недостатки: конечный продукт состоит из компонентов с потерянными под действием термодеструкции ценными природными свойствами. Кроме того, способ энергоемок, трудоемок и экологически опасно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние [2] включающий механическое воздействие на исходный материал для его измельчения с подачей в него растворителя, перемешиванием компонентов и последующим нагревом массы на водяной бане до пастообразного состояния.

Недостатком данного способа является необходимость подведения дополнительного тепла для получения пасты из исходного материала и использования в качестве растворителя крепкой азотной кислоты. Способ трудоемок и экологически опасен.

Изобретение направлено на решение технической задачи производства из природного торфа и других углеобразователей пастообразного материала, пригодного к непосредственному использованию в качестве удобрений, пропитывающих составов и т.п. веществ, а также легко перерабатываемого полуфабриката для изготовления многочисленных товаров народного потребления.

Для этого переработку торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние осуществляют механическим воздействием на исходный материал с подачей в него растворителя, причем сначала осуществляют подачу растворителя, а затем исходный материал с растворителем подвергают механическому воздействию, осуществляя его комплексно путем совместного одновременного измельчения, истирания, раздавливания в поле центробежных сил для создания в нем напряжений сжатия и сдвига при исходной температуре материала до получения пастообразного состояния.

При этом комплексное механическое воздействие на материал осуществляют в роторно-шаровых мельницах.

Осуществление способа поясняется чертежами. На фиг. 1 схематично изображено комплексное механическое воздействие на частицы исходного материала; на фиг. 2 показана технологическая схема производства пасты; на фиг. 3 вид А фиг. 2.

Способ переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние включает подачу в исходный материал растворителя и механическое воздействие на материал. При этом механическое воздействие осуществляют комплексно, путем совместного одновременного его измельчения, истирания, раздавливания в поле центробежных сил для создания в материале напряжений сжатия и сдвига, причем комплексное механическое воздействие производят при исходной температуре материала до получения пастообразного состояния и процесс осуществляют в роторно-шаровых мельницах.

Частицы исходного материала N (см. фиг. 1) с растворителем подают в рабочее пространство 2 роторно-шаровой мельницы, которые захватываются витками 3 пружин одного ротора, прижимают к виткам 4 пружин другого ротора, которые находятся в зацеплении, и под действием нормальных и касательных t напряжений подвергаются многократному механическому воздействию. Процесс воздействия осуществляется комплексно путем совместного одновременного измельчения, истирания, раздавливания в поле центробежных сил, создаваемых вращающимися навстречу друг другу роторами. Материал непрерывным потоком поступает в рабочую камеру мельницы через загрузочный бункер 5. При этом ротор 6 является ведущим, а ротор 7 ведомым. Количество пар роторов в рабочей камере (см. фиг. 2 и 3) определяется необходимым количеством циклов механического воздействия на материал при непрерывном технологическом процессе производства пасты. Готовая паста самоудаляется из рабочей камеры мельницы через разгрузочный бункер 8.

Привод роторов для комплексного механического воздействия на материал в рабочем пространстве мельницы и его транспортирование от загрузочного бункера 5 к разгрузочному бункеру 8 осуществляется от двигателя 9. Кроме того, для интенсификации комплексного воздействия в рабочее пространство 2 мельницы могут быть помещены мелющие тела 10. При необходимости может быть подведено дополнительное тепло в рабочее пространство 2 мельницы от специального нагревателя 11, а образующиеся при этом газы и пары могут удаляться из рабочего пространства 2 через отвод 12.

Пасту из торфа и других углеобразователей получают без весовых потерь с сохраненными ценными природными свойствами компонентов. Высвободившиеся в результате осуществления способа из смоляных трактов битумы, размолотые минеральные включения, клетчатка и др. распределяются в зависимости от природы в гидрофильной или гидрофобной среде.

Данный способ переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние обеспечивает следующие преимущества: сохранение свойств исходных компонентов; экономичное получение удобрений, связующего, а также материалов для последующей модификации и получения многих товаров народного потребления; экологичность производства.

Формула изобретения

1 1. Способ переработки торфа и других углеобразователей в пастообразное состояние, включающий механическое воздействие на исходный материал и подачу в него растворителя, отличающийся тем, что сначала осуществляют подачу растворителя в исходный материал, а механическому воздействию подвергают исходный материал с растворителем, осуществляя его комплексно путем совместного одновременного измельчения, истирания, раздавливания в поле центробежных сил для создания в нем напряжений сжатия и сдвига при исходной температуре материала для получения пастообразного состояния.2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что комплексное механическое воздействие на материал осуществляют в роторно-шаровых мельницах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3