Спеченный электроконтактный материал на основе меди
Сущность изобретения: предложенный материал характеризуется тем, что дополнительно содержит частицы алмаза дисперсностью менее 2 микрон при следующем соотношении компонентов (мас.%): кадмий 0,5 - 1,5, частицы алмаза дисперсностью менее 2 микрон 0,5 - 3,0, медь - остальное. 2 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным электроконтактным материалам на основе меди.
Известны спеченные электроконтактные материалы на основе меди марки КМК, содержащие добавки графита и полученные твердофазным спеканием прессовок из смеси порошков меди и графита [1] Известны также спеченные электроконтактные материалы на основе меди, содержащие добавки графита и железа [2] графита и олова [3] Недостаток таких материалов невысокая твердость и прочность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является спеченный электроконтактный материал на основе меди [4] имеющий состав, мас. Графит 0,5 0,9 Кадмий 0,5 1,5 Медь Остальное Материал имеет следующие свойства: плотность 8,36 г/см3 твердость, HV 72,3 кг/мм2 удельное сопротивление 0,024 Ом
предел прочности на разрыв 20,5 кг/мм2
Однако в известном материале недостаточно высокие твердость и прочность, что уменьшает надежность работы электрических аппаратов. Целью изобретения является повышение твердости и прочности спеченного электроконтактного материала. Для достижения поставленной цели спеченный электроконтактный материал на основе меди, содержащий кадмий, дополнительно содержит частицы алмаза при следующем соотношении компонентов мас. Кадмий 0,5 1,5;
Частицы алмаза дисперсностью менее 2 микрон 0,5 3,0;
Медь Остальное. Для получения спеченного электроконтактного материала использован алмазный порошок фракции <2 мкм. Как известно [1] для мелкозернистых материалов (дисперсно упрочненных) характерны износостойкость, равномерный износ поверхности контактов, низкая прочность перемычек, образовавшихся при сваривании контактов. Материал изготавливают из порошков меди, кадмия и частиц алмаза смешиванием в шаровой мельнице в течение часа с дальнейшим прессованием смеси, при удельном давлении 2 3 т/см2. Прессованные образцы контактов подвергают обжигу при температуре 930 950oC в течение 1 ч. При температурах ниже 930oC образцы не спекаются, а при температурах выше 950oC происходит графитизация алмаза. Для получения спеченного электроконтактного материала на основе меди приготовлены смеси, составы и свойства которых представлены в табл. 1. В табл. 2 показано влияние содержания частиц алмаза на свойства предложенного спеченного электроконтактного материала на свойства предложенного спеченного электроконтактного материала на основе меди (условное обозначение МДА 3). Как следует из данных, представленных в табл. 1 и 2, увеличение содержания частиц алмаза в составе электроконтактного материала МДА позволяет повысить твердость и прочность контактов, что, в свою очередь, повышает долговечность контактов. Предложенный материал имеет прочность в 1,02 1,13 и твердость в 1,6 - 1,9 раза выше, чем прочность и твердость известного материала. При добавлении в материал частиц алмаза менее, чем 0,5 мас. твердость возрастает незначительно, а прочность практически остается неизменной. При повышении содержания частиц алмаза свыше 3 мас. существенно возрастает удельное сопротивление электроконтатного материала, что, в конечном счете, приводит к большим омическим потерям электроэнергии. Поэтому оптимальным содержанием алмазных частиц в смеси является 0,5 3,0 мас. Контакты, полученные из предложенного материала МДА 3, предполагается внедрить на Саянском алюминиевом заводе (СААЗе) в импортных пусковых аппаратах. Режим эксплуатации контактов следующий:
1. Включение тока до 3000 А. 2. Длительный ток 400 А. 3. Кратковременный ток 1000 А. Контакты из предложенного материала могут найти применение в электротехнической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности для электрических аппаратов вместо применяемых в настоящее время серебросодержащих и МГЗ контактов.
Формула изобретения
Частицы алмаза дисперностью менее 2 мкм 0,5 3,0
Медь Остальноет
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе серебра, например, для электрических контактов
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при производстве слаботочных скользящих контактных узлов для коммутации маломощных электрических сигналов, в том числе прецизионных переменных резисторов
Изобретение относится к составам порошковых материалов на основе меди
Способ получения шихты // 2043858
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения шихты для композиционных серебросодержащих материалов, например для электрических контактов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам для электрических контактов на основе меди
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электроаппаратостроении
Слоистый электрический контакт // 2033653
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе серебра для электрических контактов
Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к способам изготовления контактных узлов электрических аппаратов
Изобретение относится к составам порошковых материалов на основе меди
Сплав на основе меди // 2061081
Изобретение относится к сплавам на основе меди, предназначенным для изготовления формообразующих деталей вытяжных штампов, подшипников скольжения и т
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди
Спеченная легированная латунь на основе меди // 2051195
Изобретение относится к спеченным легированным материалам на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности касается изготовления электродов для электроэрозионной обработки (ЭЭО)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности касается изготовления электродов для электроэрозионной обработки
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам для электрических контактов на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному антифрикционному материалу на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении