Многослойный материал для покрытия
Авторы патента:
Многослойный материал для покрытия на режущем и штамповом инструменте, состоящий из внутреннего слоя, толщиной 0,5 - 2 мкм, на основе титана, содержащий один или несколько металлов из группы рутений, родий, палладий в количестве 0,15 - 0,4 мас.%, и наружного слоя, толщиной 0,5 - 10 мкм на основе нитрида титана, содержащий один или несколько металлов из группы рутений, родий, палладий в количестве 0,13 - 0,36 мас.%.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к материалам, на основе нитрида титана для покрытий на стальной и твердосплавный, режущий и металлодавящий инструмент.
Известны материалы на основе нитрида титана, наносимые на детали и инструмент путем осаждения из газовой фазы или методом генерации вещества катодным пятном вакуумной дуги (см. Хомяк В.С. Пути повышения стойкости холодновысадочного инструмента и качества изготовляемых деталей. М: НИИмаш. 1980, с.49; Джеломанова Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Обзор. М: НИИмаш. 1979, с.48; Григоров А.И. Развитие ионно-вакуумных износостойких покрытий в автомобильной промышленности. Автомобильная промышленность, 1981. с.25-27). Известные материалы на основе нитрида титана не обеспечивают необходимого их качества при работе режущего и металлодавящего инструмента. Наиболее близким техническим решением, которое принято за прототип, являются "Режущие пластины с износостойким покрытием" по патенту США N 4450205. Согласно патенту предлагаются режущие пластины из твердого сплава или быстрорежущей стали с износостойким 2-слойным покрытием, в котором внутренний слой толщиной 0,5 2 мкм выполнен из чистого титана, а наружный толщиной 0,5 10 мкм из нитрида титана. Известные режущие пластины не обеспечивают адгезионной прочности покрытия при больших циклических нагрузках. Для повышения прочности сцепления покрытия с подложкой в многослойном материале, состоящем из внутреннего слоя на основе титана толщиной 0,5 2 мкм и наружного рабочего слоя на основе нитрида титана толщиной 0,5 10 мкм, внутренний слой дополнительно содержит 0,15 0,4 мас. одного или нескольких металлов из группы рутений, родий, палладий, а наружный слой дополнительно содержит 0,13 0,36 мас. одного или нескольких металлов из группы рутений, палладий, родий. Техническое решение иллюстрируется следующими примерами: Пример 1. На рабочие поверхности пластинок из твердого сплава ВК6-М проходных резцов, предназначенных для течения закаленной стали 50 с HRС 45 после полной финишной обработки наносят на установке "Булат" многослойный материал, состоящий из внутреннего слоя на основе титана толщиной 1 мкм и наружного рабочего слоя на основе нитрида титана толщиной 5 мкм, у которого внутренний слой дополнительно содержит 0,3 мас. рутения, а наружный слой дополнительно содержит 0,25 мас. рутения. Для получения покрытий используют катод из титана, содержащий в своем составе в мас. рутения 0,35. Пример 2. На рабочие поверхности пробивных пуансонов из стали Р6М5 после полного изготовления наносят на установке "Булат" многослойный материал, состоящий из внутреннего слоя на основе титана толщиной 1 мкм и наружного слоя на основе нитрида титана толщиной 5 мкм, у которого внутренний слой дополнительно содержит 0,3 мас. палладия, а наружный слой дополнительно содержит 0,25 мас. палладия. Для получения многослойного материала используют катод из титана, содержащий в своем составе в мас. палладия 0,35. Пример 3. На рабочие поверхности пластинок из твердого сплава ВК3-М проходных резцов, предназначенных для точения закаленной стали У10А с HRC58 после полной финишной обработки наносят на установке "Булат" многослойный материал, состоящий из внутреннего слоя на основе титана толщиной 1 мкм и наружного рабочего слоя на основе нитрида титана толщиной 5 мкм, у которого внутренний слой дополнительно содержит мас. 0,3 рутения, 0,3 родия, 0,3 палладия, а наружный слой дополнительно содержит мас. 0,25 рутения, 0,25 палладия, 0,25 родия. Для получения покрытий используют катод из титана, содержащий в своем составе в мас: рутения 0,35, родия 0,35, палладия 0,35. Контроль обработанной поверхности инструмента, приведенного в примерах, и который обрабатывался по способу-прототипу, показал, что при эксплуатации имеет место отслаивание покрытия. Контроль обработанной поверхности инструмента, приведенного в примерах, и который обрабатывался по предложенному способу, показал, что при эксплуатации отслаивание покрытия отсутствует. Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность адгезионного сцепления покрытия с подложкой.Формула изобретения
Многослойный материал для покрытия преимущественно на режущем и штамповом инструменте, состоящий из внутреннего слоя на основе титана толщиной 0,5 2 мкм и наружного слоя на основе нитрида титана толщиной 0,5 10 мкм, отличающийся тем, что внутренний слой дополнительно содержит один или несколько металлов из группы рутений, родий, палладий в количестве по 0,15 - 0,4 мас. а наружный слой дополнительно содержит один или несколько металлов из группы рутений, родий, палладий в количестве по 0,13 0,36 мас.
Похожие патенты:
Способ изготовления проводящих микроструктур // 2024645
Изобретение относится к микроэлектронике, в частности к технологии изготовления сверхбольших интегральных схем
Способ нанесения износостойкого покрытия // 1610920
Патент 351930 // 351930
Способ получения селеновых пленок // 167731
Лопатка турбины и способ ее изготовления // 2065505
Изобретение относится к области изготовления лопаток турбины преимущественно авиационных двигателей
Изобретение относится к технологии получения тонких пленок и покрытий
Изобретение относится к вакуумной обработке поверхностей изделий, в частности к отделке материалом на основе металла стеклянных или керамических изделий с декоративной целью
Изобретение относится к области получения составов ионно-плазменных покрытий (метод КИБ) с износостойкими свойствами
Изобретение относится к металлургии при получении износостойких покрытий
Двуслойное керамическое покрытие // 1776089
Изобретение относится к защитным покрытиям на деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации частым теплосменам, воздействию высоких температур, агрессивных сред и эрозии, например детали ДВС и ГТД
Изобретение относится к машиностроению
Многослойный материал // 1696579
Изобретение относится к металлургии, в частности к многослойным материалам для режущего инструмента и подшипников скольжения
Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на изделия из железных и титановых сплавов // 2106429
Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)
Способ нанесения плазменного покрытия // 2112075
Изобретение относится к нанесению покрытий из керамико-металлических порошков на детали
Способ получения пленки нитрида алюминия // 2113537
Изобретение относится к получению сверхтвердых износостойких покрытий в вакууме, а более точно к способу формирования углеродного алмазоподобного покрытия в вакууме
Изобретение относится к изготовлению деталей газотурбинных двигателей, преимущественно авиационных, и может быть использовано для образования теплозащитных покрытий на деталях горячего тракта турбины