Композиция для изготовления древесностружечных плит

 

Использование: изготовление строительных материалов, в частности древесно-стружечных плит. Сущность: композиция для изготовления древесностружечных плит включает, мас.ч.: натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,5 - 2,8 - 100, тонкомолотый гранулированный шлак с содержанием силикатов кальция свыше 35% - 25 - 35, древесная стружка из-под строгального станка толщиной 0,1 - 0,2, длиной 3 - 15, шириной 0,5 - 2,0 мм - 25 - 35, сульфат алюминия - 4 - 6, вода - 15 - 25. При приготовлении композиции смешивают жидкое стекло и воду с последующим введением тонкомолотого гранулированного шлака и сульфата алюминия при перемешивании до однородной массы, затем в полученную массу вводят стружку. Сформованная древесностружечная плита в течение часа набирает распалубочную прочность, дальнейшую прочность набирает без термовлажностной обработки в течение 7 - 8 сут. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно, к композициям для изготовления древесностружечных плит на силикатном вяжущем.

Известны композиции для изготовления древесностружечных плит с органическими связующими /карбамидо-, фенол- и карбамидомеламиноформальдегидными смолами/ и неорганическими связующими /цемент, каустический магнезит и жидкое стекло/. Органические связующие токсичны, кроме того, плиты, изготовленные из них, не обладают достаточной огнестойкостью и водостойкостью. Плиты же из минеральных связующих обладают высокой прочностью, но имеют недостаточную атмосферостойкость и морозостойкость, кроме того, они имеют значительный срок схватывания, что требует специальной термовлажностной обработки с изотермической выдержкой при температуре 90 95^oC.

Прототипом изобретения является композиция для изготовления древесностружечной плиты, в которой используют в качестве связующих, мас. растворимое жидкое стекло /по сухой массе/ 28,0 39,0, карбамид 1,5 - 7,5, вода 53,5 70,5. Данным связующим обрабатывается древесное волокно в смесителе и плита формируется горячим прессованием. Древесная плита с минеральным связующим имеет следующие свойства: предел прочности при изгибе 54,1 55,6 МПа, водопоглощение 21,8 30,0% набухание 14,9 15,3% класс горючести трудносгораемое, класс токсичности Е-1.

Недостатком прототипа является невозможность твердения силикатной смеси и получения древесностружечных плит при комнатной температуре 18 20^oC /без горячего прессования/.

Сущность изобретения заключается в том, что композиция для изготовления древесностружечных плит, включающая древесную стружку и жидкое стекло, содержит дополнительно тонкомолотый гранулированный шлак и сульфат алюминия Al₂(SO₄)₃18H₂O при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

жидкое стекло натриевое с силикатным модулем 2,5 2,8 100 тонкомолотый гранулированный шлак с содержанием силикатов кальция свыше 35% 25 35 древесная стружка из-под строгального станка толщиной 0,1 0,2, длиной 3 15, шириной 0,5 2,5 мм 25 35 сульфат алюминия 4 6 вода 15 25.

Для изготовления древесностружечной плиты на силикатном вяжущем использовании: натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,5 2,8 ГОСТ 13078-81; тонкомолотый гранулированный шлак Челябинского завода "Ферросплав" с содержанием и g 2CaOSiO₂ свыше 35% состава /% по массе/: CaO 34,9, SiO₂ 37,5; Al₂O₃ 9,5, Fe₂O₃ 2,2, MgO 11,25, SO₃ 0,66, п.п.п. остальное; древесная стружка мягких пород древесины из-под строгального станка /отход производства/ толщиной 0,1 0,2, длиной 3 15, шириной 0,5 2,5 мм естественной влажности /W 8 14%/ по ГОСТ 18320-78; сульфат алюминия технический очищенный общей формулы Al₂(SO₄)₃:18H₂O ГОСТ 12966-85; вода водопроводная ГОСТ 23732-72.

Древесностружечная плита изготавливалась следующим образом в принудительную растворомешалку загружались исходные компоненты: сначала вводилась вода и жидкое стекло и перемешивались в течение 1 2 мин, затем в этот раствор вводились тонкомолотые добавки шлака и сульфата алюминия и тщательно перемешивались в течение 3 4 мин /до однородной жидкой массы/; на последнем этапе вводились стружки и вся смесь тщательно перемешивалась в течение 5 мин. Все компоненты дозировались на весах.

После приготовления древесностружечной силикатной массы она выгружалась /поворотом барабана смесителя/ в заранее приготовленные сменные формы-опалубки /деревянные или металлические с антиадгезионной смазкой/.

Древесностружечная плита формовалась трамбованием и уплотнением с пригрузом 0,05 МПа при температуре 18 20^oC.

Отформованная древесностружечная плита в течение часа набирает распалубочную прочность, что позволяет освободить формы для последующего их использования. Дальнейшую прочность древесностружечная плита набирает на складе в течение 7 8 сут без термовлажностной обработки при температуре 18 - 20^oC. При этом экономится тепло и значительно упрощается технология получения плиты.

Хотя окончательные прочностные свойства плита набирает при более длительных сроках хранения, но возможна ее эксплуатация в строительстве /для внутренних помещений/ через 7 8 сут. Из приготовленных древесностружечных плит можно выполнить перегородки, потолки и обшивку стен в жилых, административных и общественных зданиях.

Состав древесностружечной плиты и ее физико-механические свойства представлены в табл. 1 и 2.

Предложенная древесностружечная плита является экологически чистым материалом и абсолютно нетоксична.

Формула изобретения

Композиция для изготовления древесностружечных плит на силикатном вяжущем, включающая натриевое жидкое стекло, древесную стружку и воду, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно тонкомолотый гранулированный шлак и сульфат алюминия формулы Аl₂(SO₄)₃18H₂O при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,5 2,8 100
Тонкомолотый гранулированный шлак с содержанием силикатов кальция свыше 35% 25 35
Древесная стружка из-под строгального станка толщиной 0,1 0,2, длиной 3 15, шириной 0,5 -2,0 мм 25 35
Сульфат алюминия 4 6
Вода 15 25

РИСУНКИ

Рисунок 1