Способ выщелачивания полиметаллического сырья

 

Изобретение относится к добыче и переработке полиметаллического сырья выщелачиванием. Для интенсификации процесса выщелачивания ведут обработку полиметаллического сырья оборотными растворами сернокислотного производства, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 - 15):1. 3 табл.

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным (перколяционным) и чановым выщелачиванием.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного выщелачивания медных руд, где вместо серной кислоты предлагается использование промывных оборотных растворов от сорбционного производства (Кучное и подземное выщелачивание металлов. М. Недра, 1982, с. 31).

Недостатком способа является малое извлечение молибдена и др. компонентов руд, с которыми составляющие раствора образуют малорастворимые соединения, препятствующие растворению минералов с поверхности.

Целью изобретения является интенсификация процесса выщелачивания бедных полиметаллических молибденсодержащих руд.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выщелачивания полиметаллического молибденсодержащего сырья его обработку ведут оборотными растворами, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 15):1.

Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".

Пример 1.

Проведены опыты по выщелачиванию забалансового полиметаллического сырья растворами серной кислоты. Извлечение молибдена в раствор составило за 24 часа испытаний 0,65% (С_Mo 1,7 мг/л).

Пример 2.

Были проведены опыты по выщелачиванию забалансовой молибденсодержащей полиметаллической руды оборотными растворами серной кислоты в присутствии соли Fe₂(SO₄)₃. При этом извлечение молибдена в раствор увеличивается вдвое по сравнению с растворами чисто сернокислыми: C_Mo 2 мг/л в растворе серной кислоты и C_Mo4 мг/л с добавкой Fe₂(SO₄)₃.

Пример 3.

Проведены опыты по выщелачиванию бедной полиметаллической сульфидно-окисленной (смешанной) молибденсодержащей руды состава, Mo_общ. 0,048; Mo_сульф. 0,022; Mo_ox. 0,015; S_сульф. 0,52; Fe_общ. 1,0; Fe_II 0,08; Fe_III 0,2; Ca 0,38; Cu 0,018; Al 4,02; SiO₂ 81,05 и др. (следы) растворами серной кислоты: в течение первых двух циклов 50 г/дм³, далее раствором H₂SO₄ (C 10 г/дм³). Результаты приведены в табл. 1, 2. Опыты проведены как свежими, приготовленными перед опытом порциями кислоты (табл.1), так и растворами H₂SO₄, бывшими в обороте выщелачивания, содержащими соединения железа, кальция и меди (табл.2).

Как следует из таблиц, со временем растет концентрация молибдена в растворе, причем более заметна такая тенденция при использовании оборотных растворов. В активировании процесса выщелачивания играют роль катализаторы реакций соли, гидроксиды железа, меди, кальция, а также комплексные соединения молибдена с железом и кальцием ферримолибдит и повеллит. Последние способствуют интенсификации процесса выщелачивания (табл.3).

Таким образом, заявляемые соотношения соединений железа, кальция и меди в оборотных растворах, а именно (30 100):(4 15):1, являются самыми оптимальными, при которых достигается максимальное извлечение молибдена в раствор.

Преимущества заявляемого способа заключаются в следующем: увеличивается извлечение молибдена в раствор (процесс выщелачивания интенсифицируется); активируются процессы выщелачивания, исключая пассивацию поверхности труднорастворимыми соединениями, препятствующими просачиванию раствора через рудную массу; удешевляется процесс выщелачивания за счет упрощения состава выщелачивающего раствора и за счет комплексной переработки полиметаллического сырья.

Формула изобретения

Способ выщелачивания полиметаллического сырья, включающий обработку его оборотным раствором промышленного производства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут оборотными растворами сернокислотного производства, соединения железа, кальция и меди при следующем соотношении мас. ч. соединения меди 1, соединения железа 20-100, соединения кальция 4-15.

РИСУНКИ

Рисунок 1