Установка непрерывного действия для электроразогрева токопроводящих смесей
Использование: в области строительства и промышленности сборного железобетона. Предназначено для обеспечения равномерности разогрева смеси и загрузки электродов, а также для обеспечения техники безопасности. Сущность изобретения: установка, содержащая бункер, корпус со шнековым механизмом и электроды для нагревания, снабжена токосъемниками, размещенными в зонах загрузки и выгрузки смеси, шнековый механизм выполнен с изолированным от корпуса валом, а электроды - трапецеидальной формы с меньшим основанием в конце зоны разогрева и установлены с разрывами по их длине со смещением фаз, причем величина разрывов равна расстоянию между электродами по сечению корпуса, а размеры оснований электродов в местах разрывов определяются по формулам, учитывающим трапецеидальность электродов. 4 ил.
Изобретение относится к области строительства и промышленности сборного железобетона и может быть использовано преимущественно при производстве бетонных работ.
Известна шнековая установка непрерывного действия для электроразогрева бетонных и подобных смесей, устройство для электроразогрева в которой выполнено в виде соосного со шнеком винтового транспортера, заключенного в трубу-желоб с электроизоляцией от него, и снабжено электродами, установленными на внутренней поверхности желоба параллельно оси вращения шнека [1] которая является и наиболее близким техническим решением к предлагаемому. Однако известная установка имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что электроды ее, особенно в начале работы установки и по ее завершении, из-за неравномерного покрытия слоем бетонной смеси не могут обеспечить равномерность разогрева и одинаковую загрузку фаз, что в свою очередь может привести к выносу напряжения в зонах загрузки и выгрузки смеси. Техническая задача заключается в обеспечении равномерности разогрева смеси и загрузки электродов, сокращения расхода металла на них, а также обеспечение техники безопасности за счет исключения выноса напряжения в зонах загрузки и выгрузки смеси. Поставленная задача решается таким образом, что в установке непрерывного действия для электроразогрева токопроводящих смесей, преимущественно бетонных, содержащей приемный бункер и корпус с размещенным в нем шнековым механизмом и устройством для электроразогрева в виде электродов, установленных в зоне разогрева на внутренней поверхности корпуса, согласно изобретению, она снабжена токосъемниками, размещенными в зонах загрузки и выгрузки смеси, шнековый механизм выполнен с изолированным от корпуса валом, а электроды - трапецеидальной формы с меньшим основанием в конце зоны разогрева и установлены с разрывами по их длине со смещением фаз, причем величина разрывов равна расстоянию между электродами по сечению корпуса, а размеры меньших и больших оснований электродов в местах разрывов определяются по формулам bi ai-1 + (0,05.0,15)

i порядковый номер электрода по длине корпуса. Заявленная конструкция установки обеспечивает решение поставленной задачи, а именно:
установка токосъемников в зонах загрузки и выгрузки смеси обеспечивает технику безопасности за счет исключения выноса напряжения в указанных зонах;
выполнение вала шнека изолированным от корпуса позволяет обеспечить однородное электрическое поле в установке для разогрева, а следовательно, обеспечить равномерность разогрева смеси и загрузки электродов;
выполнение электродов с разрывами по их длине со смещением фаз с величиной разрывов, равной расстоянию между электродами по сечению корпуса, обеспечивает равномерность разогрева смеси и загрузки электродов за счет более равномерного распределения электродов всех фаз по высоте слоя разогреваемой смеси;
выполнение электродов с соблюдением их трапецеидальности, учитывающей разрывы, позволяет сократить расход металла на изготовление электродов при обеспечении равномерности разогрева смеси и загрузки электродов. Для обеспечения режима необходим расчет большего и меньшего оснований трапеции по приведенным формулам, учитывая расстояние между электродами (c1), длину электрода (с2), общую длину электродов с разрывами (l), внутренний диаметр корпуса (d), число групп электродов по поперечному сечению корпуса (n) и разброс токопроводимости бетонной смеси (коэффициент 0,05.0,15). Изобретение поясняется чертежами, причем на фиг. 1 изображен продольный разрез установки, на фиг. 2 поперечное сечение по А-А фиг. 1, на фиг. 3 - поперечное сечение по Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 поперечное сечение по В-В фиг. 1. Установка состоит из приемного бункера 1, корпуса 2, шнека 3 с изолированным от корпуса валом 4, электродов 5, электроизоляции 6 электродов от корпуса, токосъемной решетки 7 приемного бункера, токосъемного кольца 8 в зоне выгрузки смеси, редуктора 9, электродвигателя 10 и рамы 11. Корпус 2 установки может быть выполнен из отдельных секций, как это показано на фиг. 1, но может быть односекционным, особенно при выполнении его не в виде трубы, а в виде желоба (на фиг. не показан). Определение геометрических размеров электродов производится следующим образом:
1. из определения размеров электродов трапецеидальной формы следует, что, например, при d 0,5 м и n 1
b1 (0,25.0,75)


2. находим расстояние между электродами по сечению корпуса, например, для трехфазного тока и при установке трех электродов по сечению корпуса, поскольку принято n 1
c1 (



3. определяем длину электрода при l 2 м и при разрыве его на три части по длине корпуса
c2 (1 2


4. находим большее основание электрода в конце зоны разогрева
a1 b1 + (0,05.0,15)




5. определяем меньшее основание среднего электрода
b2 a1 + (0,05.0,15)




6. находим большее основание среднего электрода
b2 b2 + (0,05.0,15)




7. определяем меньшее основание электрода в начале зоне разогрева
b3 b2 + (0,05.0,15)




8. находим большее основание электрода в начале зоны разогрева
a3 b3 + (0,05.0,15)




Формула изобретения


где а большее основание электрода, м;
b меньшее основание электрода, м;
с1 расстояние между электродами по сечению корпуса, м;
с2 длина электрода, м;
d внутренний диаметр корпуса, м;
l общая длина электродов с разрывами, м;
n число группы электродов по поперечному сечению корпуса;
i порядковый номер электрода по длине корпуса.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4