Устройство для распределения и регулирования металла в кристаллизаторе при вертикальной непрерывной разливке плоских слитков
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов преимущественно алюминиевых в электромагнитном поле. Устройство содержит поплавок, который состоит из основания 1 с отверстиями 2 и крышки 3, которая соединена с основанием посредством шпилек 4. Поплавок подвешивается посредством регулировочных скоб 5 к кристаллизатору, в крышке 3 выполнено входное окно 9 с возможностью свободного перемещения поплавка в выпускном сопле 8. Крышки 3 образуют с основанием 1 боковые щели 10, причем поплавок выполнен коробчатой формы, полым, при этом на верхней поверхности выполнено входное окно 9, а в днище - отверстия 2. 2 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов преимущественно алюминиевых в электромагнитном поле.
Известно устройство для распределения металла в кристаллизаторе при разливке металлов в электромагнитном поле, содержащее разливочную воронку, поплавок, распределитель металла, подвесной механизм и приспособление для настройки положения поплавка (см. патент ФРГ N 1508965, кл. B 22 D 11/10, опубл. 1973). Известно устройство для распределения и регулирования металла в кристаллизаторе при вертикальной разливке плоских слитков, содержащее разливочную воронку, поплавок, имеющий боковые щели для выхода металла (см. а.с. N 961548, кл. B 22 D 11/10, 1978). Прототип. Общим недостатком известных устройств является неравномерность температурного поля по сечению лунки отливаемого слитка, что приводит к ухудшению качества слитков. Задачей изобретения является улучшение качества слитков. Техническим результатом заявленного устройства является обеспечение выравнивания температурного поля по сечению лунки отливаемого слитка. Поставленная задача достигается общими признаками с прототипом: разливочную воронку, поплавок, имеющий боковые щели для выхода металла, подвесной механизм. новыми признаками: поплавок выполнен коробчатой формы, полым на верхней поверхности поплавка выполнено входное окно, а в днище отверстия. Выполнение поплавка коробчатой формы, когда длина больше ширины, полым повышает устойчивость поплавка в горизонтальном положении при литье плоских слитков. Наличие отверстий в днище обеспечивает возможность выравнивания температурного поля по сечению лунки отливаемого слитка. Габаритные размеры устройства, диаметр отверстий, их расположение и количество относятся к НОУ-ХАУ и определяются с учетом металлургического опыта и зависит от сечения, отливаемого слитка. Устройство изображено на чертеже, где на фиг. 2 показан общий вид спереди, на фиг. 2 основание поплавка, вид сверху. Устройство для распределения и регулирования металла в кристаллизаторе при вертикальной непрерывной разливке плоских слитков содержит поплавок, который состоит из П-образного основания 1 с отверстиями 2 и крышки 3, которая соединена с основанием посредством шпилек 4. Поплавок выполнен из огнеупорного материала, который не гигроскопичен и обладает достаточными механическими свойствами, например, из асботермосиликата, кроме того поплавок должен обладает хорошими плавучими свойствами, что достигается формой его поперечного сечения. Поплавок подвешивается посредством регулировочных скоб 5 к кристаллизатору 6. Устройство также содержит разливочную воронку 7 и выпускное сопло 8. В крышке 3 выполнено входное окно 9 с возможностью свободного перемещения поплавка в выпускном сопле 8. Крышки 3 образуют с основанием 1 боковые щели 10. Устройство работает следующим образом. Поплавок вводят через входное окно 9 в выпускное сопло 8 и посредством регулировочных скоб 5 подвешивают к кристаллизатору 5. Жидкий металл из разливочной воронки 7 поступает во внутрь поплавка, растекается и выходит через отверстия 2 и боковые щели 10, этим обеспечивается выравнивание температурного поля по сечению лунки. Величина хода поплавка h1 регулируется шагом h2, образуемым углом наклона регулировочных скоб 5. Пример: Устройство для распределения и регулирования металла в электромагнитном кристаллизаторе для отливки плоских слитков из алюминиевых сплавов сечением 300х1260oC1620 мм с габаритами 60х150х250 мм имеет 8 отверстий диаметром 12 мм в П-образном основании величина хода поплавка h1 составляет 10-15 мм. Изобретение позволяет выравнивать температурное поле по сечению лунки отливаемого слитка, повысить качество отливаемых слитков в электромагнитных кристаллах, и автоматизировать процесс литья слитков.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2