Способ образования стружкоразделительных канавок протяжек
Использование: обработка металлов резанием. Изготовление протяжек для обработки внутренних и наружных поверхностей, а также других инструментов со стружкоразделительными канавками. Сущность изобретения: траекторию относительно перемещения шлифовального круга и протяжки образуют в виде винтовой линии, угол наклона которой выбирают по приведенной формуле в зависимости от угла наклона зубьев протяжки, их осевого шага и окружного шага стружкоразделительных канавок. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении протяжек для обработки внутренних и наружных поверхностей, а также других инструментов со стружкоразделительными канавками.
Известен способ образования стружкоразделительных канавок по задним поверхностям зубьев протяжки шлифовальным кругом, когда траекторию относительного перемещения протяжки и круга располагают на конической поверхности режущей части протяжки [1] При этом способе на каждом зубе протяжки шлифовальный круг после врезания должен перемещаться от главной режущей кромки прорезаемого зуба к последующему так, чтобы образующееся дно канавки было параллельно задней поверхности зуба. Обычно при реализации этого метода шлифовальный круг остается на месте, а закрепленная на столе станка протяжка перемещается относительно его. Поэтому, чтобы получить дно канавки параллельным задней поверхности зуба, приходится задний хвостовик поднимать относительно переднего. Величина подъема зависит от заднего угла на режущей части и длины протяжки (при заднем угле 3o это составит 52 мм на 1000 мм длины протяжки). А перемещение протяжки при прорезании стружкоразделительных канавок на каждом зубе должно быть не менее ширины задней поверхности зуба, т.е. от главной режущей кромки до линии пересечения задней поверхности и спинки зуба. Этот способ очень трудоемкий и требует большого внимания исполнителя, т. к. при недостаточном внимании легко повредить следующий за прорезаемым зуб, на котором образуется зарез с большим отрицательным передним углом [2] Большая трудоемкость и соответственно низкая производительность связаны с большим числом вспомогательных движений, выполняемых при установке шлифовального круга на глубину стружкоразделительной канавки и выводе его для выполнения деления. Затраты времени пропорциональны числу стружкоразделительных канавок на одном зубе и числу зубьев, на которых эти канавки должны быть выполнены. Дополнительно при выполнении этих канавок требуется время на перенастройку делительного приспособления, чтобы на двух соседних зубьях канавки были бы смещенными друг относительно друга на половину углового шага, т.е. чтобы было обеспечено их шахматное расположение. Изобретение решает задачу образования стружкоразделительных канавок протяжек, расположенных под углом к оси инструмента и в шахматном порядке. Общие признаки с прототипом: образование стружкоразделительных канавок протяжки шлифовальным кругом, при котором траекторию относительного перемещения протяжки и круга располагают на конической поверхности режущей части протяжки. Отличительные признаки: указанную траекторию образуют в виде винтовой линии, угол наклона






Исходные данные:
диаметр на режущей части: первого 27,0 мм;
последнего 28,04 мм зубьев;
суммарный подъем 1,04 мм;
длина режущей части 207 мм;
шаг зубьев 9мм,
число стружкоразделительных канавок 14. Расчет:
1. Средний диаметр режущей части протяжки

2. Окружной шаг стружкоразделительных канавок

3. Угол наклона винтовой линии, по которой выполняются стружкоразделительные канавки

4. Угол наклона оси протяжки

Величина подъема переднего хвостовика относительно заднего составляет 2,5 мм на 1000 мм длины протяжки. Таким образом, при одной настройке вместо 322 (по числу прорезаемых канавок), за 14 двойных ходов будут выполнены все стружкоразделительные канавки и будет обеспечено их шахматное расположение. Контроль перемещения легко осуществляется с помощью упора, настроив его по последнему зубу режущей части протяжки. За счет этого исключается возможность образования зарезов, облегчаются условия труда. Предлагаемый способ реализован на круглых протяжках с винтовыми зубьями, изготовленных на Челябинском заводе "Станкомаш". Применение способа образования стружкораздельтельных канавок напроход по наклонным или винтовым линиям улучшает условия труда, повышает производительность операции и гарантирует от образования зарезов.
Формула изобретения


где t осевой шаг зубьев протяжки;
b окружной шаг стружкоразделительных канавок;
w угол наклона зубьев протяжки к ее оси. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую траекторию образуют прямолинейным движением протяжки и одновременным ее вращением вокруг собственной оси, при этом передний хвостовик протяжки поднимают относительно основной координатной плоскости, а ось протяжки располагают под углом к указанной плоскости, равным углу образующей конической режущей части протяжки. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что плоскость шлифовального круга разворачивают относительно оси протяжки на угол наклона упомянутой винтовой линии.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Похожие патенты:
Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента - протяжек для обработки отверстий
Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке протяжек одинарного резания
Устройство для обработки зубьев протяжки // 1371876
Изобретение относится к ма1ииностроению и может быть использовано для илифовки и заточки зубьев протяжки
Станок для заточки протяжек // 1344585
Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано для заточки протяжек
Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления металлорежуших инструментов и может быть использовано в станках для обработки протяжек
Станок для заточки плоских протяжек // 1329950
Изобретение относится к области станкостроения , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки плоских протяжек
Приспособление для заточки протяжек // 1324824
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для заточки фасонного профиля протяжки по задней поверхности, образованной двумя плоскостями, сопрягаемыми радиусом , на заточном, круглошлифовальном и т,п, станках плоскими кругами
Устройство для заточки протяжек // 1133071
Станок для заточки протяжек // 982873
Протяжка для обработки пазов // 2047429
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к конструкции протяжек для обработки шпоночных пазов, и может быть также использовано в конструкции прямобочных шлицевых протяжек
Протяжка для обработки пазов // 2047429
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к конструкции протяжек для обработки шпоночных пазов, и может быть также использовано в конструкции прямобочных шлицевых протяжек
Устройство для протягивания // 2028884
Изобретение относится к машиностроению и касается устройств, используемых для обработки тел вращения и других изделий, преимущественно коленчатых валов, методом протягивания
Сборная протяжка // 2028883
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к сборным инструментам для металлообработки
Сборная протяжка // 2028883
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к сборным инструментам для металлообработки
Устройство для дробления дефектных графитовых блоков кладки ядерного уран-графитового реактора // 2027234
Изобретение относится к ядерной энергетике, касается, в частности, вопроса эксплуатации ядерных реакторов и может быть использовано при проведении капитального и профилактических ремонтов последних
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам и режущим инструментам для обработки отверстий
Сборная протяжка // 2012454
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве инструмента при протягивании внутренних поверхностей деталей
Вспомогательный патрон для захвата протяжки // 2100154
Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и моет быть использовано в машиностроении, в частности при протягивании на протяжных станках, не имеющих активного сопровождения протяжки, т