Способ отбелки сульфатной целлюлозы
Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: целлюлозную массу промывают 0,01 - 0,10 н. раствором серной кислоты до pH 2,0 - 6,6. Фильтруют. Разбавляют водным раствором пероксимоносерной кислоты в количестве 0,3 - 1,7% от массы абс. сух. целлюлозы или 0,01 н. серной кислотой, или водой до концентрации массы 1,9 - 34,0%. Целлюлозную массу выдерживают при температуре 70 - 100oC в течение 0,5 - 3,0 ч при pH 1,5 - 6,6. Промывают до нейтральной реакции. Осуществляют делегнификацию пероксидом водорода при pH 10,0+/ - 0,5 в присутствии силиката натрия при температуре 60 - 100oС, концентрации 10 - 20% при расходе 1 - 3% в течение 0,5 - 4,0 ч. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к целлюлозному производству и может быть использовано в качестве первых ступеней обработки целлюлозы при ее отбелке вместо хлорирования и щелочной экстракции.
Известен способ отбелки щелочной (натронно-антрахинонной) целлюлозы пероксидом водорода [1] включающий предварительную обработку целлюлозы кислотой для удаления катионов металлов переменной валентности. Обработку кислотой (промывку) ведут при 20оС, концентрации кислоты 0,10-0,01 М, концентрации целлюлозы 2,5% продолжительности около 60 мин. После обработки кислотой целлюлозу промывают и обрабатывают пероксидом водорода при расходе пероксида водорода 1% гидрооксида натрия 3% сульфата магния 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при концентрации массы 10-20% температуре 95оС, продолжительности 90 мин. Лучшие результаты обеспечивает использование соляной или сернистой кислоты (НСl, SO2). Недостатком способа является низкая эффективность делигнификациия: до 7-10 ед. Каппа или 40-56 перманганатных ед. для лиственной сульфатной целлюлозы и до 10-15 ед. Каппа для целлюлозы из хвойных пород древесины. Известен способ активации отбелки сульфатной целлюлозы кислородом или пероксидом водорода [2] путем предварительной обработки ее в кислой среде с использованием электрофильных реагентов; хлора, диоксида азота, диоксида хлора, пероксида водорода (Сl2, NO2, ClO2, H2O2 cоответственно). При этом обработку хлором и диоксидом хлора ведут при температуре около 40оС, диоксидом азота при 50-70оС, концентрации массы 8% продолжительности от 3 (хлором) до 60 мин (диоксидом азота). При этом отбелку пероксидом водорода ведут при высоком значении рН > 12 в условиях, аналогичных кислородно-щелочной отбелке, что обуславливает недостаточную глубину и избирательность делигнификации сульфатной целлюлозы [3] содержание лигнина в хвойной целлюлозе составляет 8-10 ед. Каппа или 45-56 перманганатных ед. Наилучшие результаты по схеме "NO2- O2(NaOH)" достигаются по способу [4] содержание лигнина в сульфатной целлюлозе снижается до 3,5-5,0 ед.Каппа (28-40 перманганатных ед.). По этому способу предварительную кислотную обработку проводят слабым раствором азотной кислоты и ее соли с расходом NO2 2,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, при концентрации массы 12% температуре 70-90оС, в течение 90-360 мин. После кислотной обработки целлюлозы промывают водой и проводят обычную кислородно-щелочную отбелку. Недостатками способа являются использование дорогой азотной кислоты, которую нельзя регенерировать в содорегенерационном цикле сульфатного производства и низкая избирательность процесса делигнификации кислородом. Известен также способ отбелки [5] выбранный в качестве прототипа, который проводят в две ступени: на первой ступени небеленую сульфатную целлюлозу (из лиственных пород) обрабатывают слабым раствором соляной кислоты при рH 1,2-2,5, концентрации массы 10-20% температуре 70-95оС, затем промывают водой и проводят вторую ступень обработки, на которой целлюлозу подвергают делигнификации пероксидом водорода при рН 10-0,5. Расход соляной кислоты на первой ступени обработки составляет 2-5% от масы абсолютно сухой целлюлозы. Способ обеспечивает белизну лиственной сульфатной целлюлозы около 70-75% минимальную жесткость 18 перманганатных ед. степень полимеризации 800, выход целлюлозы при отбелке 96-97% Недостатками способа являются: использование соляной кислоты, в результате чего образуются хлоридсодержащие сточные воды, которые трудно утилизировать; низкая избирательность делигнификации хвойной сульфатной целлюлозы из-за ее повышенной деструкции (способ предназначен для лиственной целлюлозы); относительно высокая стоимость соляной кислоты. Задачей настоящего изобретения является разработка более эффективного и дешевого способа отбелки, позволяющего исключить хлориды и повысить избирательность делигнификации сульфатной (хвойной и лиственной) целлюлозы. В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками. Существенными признаками являются: обработка небеленой целлюлозы серной или пероксимоносерной кислотой при рН 1,5-6,6, осуществляемая путем промывки целлюлозной массы 0,01-0,1 н.раствором серной кислоты до рН 2,0-6,6, фильтрование с последующим разбавлением целлюлозной массы водным раствором пероксимоносерной кислоты в количестве 0,3-1,7% от массы абсолютной сухой целлюлозы или 0,01 н.серной кислотой, или водой до концентрации массы 1,9-34,0% и выдерживание целлюлозной массы при температуре 70-100оС в течение 0,5-3,0 ч, а также промывка ее водой до нейтральной реакции. Делигнификацию целлюлозы пероксидом водорода проводят при рН 10

Формула изобретения
1. Способ отбелки сульфатной целлюлозы, включающий кислотную обработку целлюлозной массы, промывку водой и делигнификацию пероксидом водорода при заданных режимах, отличающийся тем, что кислотную обработку осуществляют путем промывки целлюлозной массы 0,01 0,10 н. раствором серной кислоты до рН 2,0 6,6, фильтрования с последующим разбавлением целлюлозной массы водным раствором пероксимоносерной кислоты в количестве 0,3 1,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы, или 0,01 н. серной кислотой, или водой до концентрации массы 1,9 34,0% и выдерживания целлюлозной массы при температуре 70 100oС в течение 0,5 3,0 ч при рН 1,5 6,6, а промывку водой ведут до нейтральной реакции. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что делигнификацию пероксидом водорода проводят при рН 10,0
РИСУНКИ
Рисунок 1