Сферический порох

 

Использование: при производстве сферических порохов, в частности для снаряжения спортивно-охотничьих дробовых патронов. Сущность изобретения: сферический порох включает нитроцеллюлозу, нитроглицерин, графит, дифениламин, централит, этилацетат, влагу, а также дополнительно содержит технический углерод и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас. %: нитроглицерин 21 - 25, технический углерод 0,1 - 0,2, алюминиевая пудра 0,05 - 0,1, графит 0,05 - 0,10, дифениламин 0,4 - 1,0, централит 0,2 - 0,4, этилацетат 0,1 - 0,7, влага 0,2 - 0,6, нитроцеллюлоза с содержанием окиси азота не менее 212,0 мг/л остальное. 1 табл.

Изобретение относится к производству сферических порохов (СФП) и может быть использовано для снаряжения спортивно-охотничьих дробовых патронов калибров 12, 16 и 20.

Известен двухосновной порох фирм Legia (Бельгия), Gevelot (Франция), включающий дополнительно нитроглицерин [1] Недостаток указанных порохов состоит в низкой технологичности, обусловленной наличием в технологическом процессе низкопроизводительной стадии вальцевания сферических порохов.

Наиболее близким к изобретению является порох, предназначенный для снаряжения спортивных и охотничьих дробовых патронов калибров 12, 16 и 20 [2] Этот порох имеет следующий компонентный состав, мас.

Нитроцеллюлоза с содержанием окиси азота не менее 210 мг/л 84,5 1,5 Нитроглицерин 12,5 1,5 Дибутилфталат Не менее 0,4 Дифениламин Не менее 0,6 Централит N 2 0,3 Этилацетат 0,8 0,5 Влага 0,6 0,3 Графит Не более 0,3 Удельная теплота горения пороха составляет 1025 25 кал/г.

Недостатком его является высокая масса порохового заряда (более 2 г), низкая воспламеняемость и высокое дульное давление газов (до 55 кгс/см² и более). Фактическая масса порохового заряда в патронах калибра 12 по данным завода изготовителя за 1985 г. (завод им. С.М. Кирова, г. Пермь) составляет 2,46 г.

Цель изобретения улучшение эксплуатационных характеристик пороха путем снижения массы порохового заряда, уменьшения дульного давления газов, давления пороховых газов в патроннике оружия, улучшения воспламеняемости и уменьшения скоростей разброса.

Это достигается тем, что СФП содержит дополнительно технический углерод и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитроглицерин 21-25
Углерод технический 0,1-0,2
Алюминиевая пудра 0,05-0,10
Графит 0,05-0,10
Дифениламин 0,4-1,0
Централит 0,2-0,4
Этилацетат 0,1-0,7
Влага 0,2-0,6
Нитроцеллюлоза
с содержанием
окиси азота
не менее 212,0 мл/г Остальное
Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из таблицы, опытные образцы 2-4 по своим характеристикам значительно превосходят аналог. Сочетание компонентного состава в указанном соотношении придает СФП комплекс положительных свойств: дульное давление пороховых газов не превышает 39 кгс/см², масса заряда 1,9 г, время задержки воспламенения 0,02 с. При этом давление пороховых газов среднее в канале ствола оружия составляет 473-512 кгс/см².

Уменьшение содержания алюминиевой пудры и технического углерода (опыт I) снижает положительный эффект (масса заряда и дульное давление газов возрастают).

Увеличение содержания алюминиевой пудры более 0,1% углерода технического более 0,2% (опыт 5) приводит к пылению (алюминиевая пудра не усваивается) и ухудшению горения (масса заряда возрастает до 2,1 г).

Уменьшение содержания стабилизаторов химической стойкости более указанных величин (опыт 6) снижает химическую стойкость СФП.

Снижение содержания нитроглицерина менее 21% уменьшает удельную теплоту горения СФП, соответственно увеличивает массу порохового заряда и дульное давление пороховых газов (опыт 7).

Повышение содержания нитроглицерина более 25% из-за большей степени пластификации пироксилина приводит к росту массы заряда и соответственно давления пороховых газов и максимального дульного давления газов.

Для изготовления образцов СФП использовали соответствующие требованиям нормативно-технической документации материалы: нитроглицерин ГОСТ В 19923-80, дифениламин ГОСТ 194-80, углерод технический ТУ 51-80-82, пудра алюминиевая ГОСТ 5494-71, графит ОСТ 6-08-431-75, централит ГОСТ 2154-77, ТУ 6-14-205-87, этилацетат технический ГОСТ 8981-78, марки А нитроцеллюлоза ГОСТ В 16784-71.

Оценку физико-химических и баллистических характеристик производились по стандартным методикам: баллистические ОСТ З-2468-74, ОСТ З-6593-90, насыпная плотность ГОСТ 7100-72, удельная теплота горения ГОСТ В 8676-72, химическая стойкость ГОСТ 11857-77, содержание нитроглицерина ОСТ В 84-2432-89, содержание централита, ДФА, влага ОСТ 84-1604.

Формула изобретения

СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ, включающий нитроцеллюлозу, нитроглицерин, графит, дифениламин, централит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что он дополнительно содержит технический углерод и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитроглицерин 21 25
Технический углерод 0,1 0,2
Алюминиевая пудра 0,05 0,10
Графит 0,05 0,10
Дифениламин 0,4 1,0
Централит 0,2 0,4
Этилацетат 0,1 0,7
Влага 0,2 0,6
Нитроцеллюлоза с содержанием окиси азота не менее 212 мл/г Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2