Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди
Сущность: способ изготовления дисперсноупрочненных изделий электроэрозионного назначения включает приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3, формование пористой заготовки, ее нагрев, спекание и последующую горячую штамповку. Часть порошка меди предварительно обрабатывают в аттриторе в течение 0,2 - 2 ч при соотношении массы шаров к массе порошка 6 - 150. При приготовлении шихты в нее вводят 9 - 90 мас. % обработанного в аттриторе активированного порошка.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления наконечников для электродов машин точечной сварки.
В качестве материала для наконечников используется стареющий порошковый сплав Cu 0,8% Cr (Аренсбургер Д.С. Летунович С.М. Получение и свойства стареющего порошкового сплава Cu 0,8% Cr (Порошковая металлургия, Киев: Наукова думка, 1992, N 9, 11). Технология изготовления включает: механическое смешивание порошков; холодное прессование; спекание в среде водорода при 900оС в течение 2 ч, непосредственно после него закалка образцов в воде, далее возможно прямое прессование (выдавливание) заготовок со степенью поперечного обжатия до 90% Недостатком технологии является сложность приготовления качественных лигатур и совмещения высокой электропроводности с твердостью. Наиболее близким техническим решением является способ динамического горячего прессования дисперсноупрочненного материала на основе меди с добавкой 2 мас. Al2O3. Способ включает приготовление шихты (смешивание компонентов), формование заготовки, ее спекание и последующее горячее доуплотнение. Данный метод обеспечивает получение материала с высокими электропроводностью, жаропрочностью и электроэрозионной стойкостью. Недостаток невысокая твердость. Цель изобретения повышение твердости дисперсноупрочненного материала за счет введения активированных частиц меди. Цель достигается путем обработки 9 90 мас. электролитического медного порошка в аттриторе в течение 0,2 2 ч при соотношении масс шаров к массе порошка 6 180. Из полученного таким образом порошка путем рассева выделяют частицы фракции 10 100 мкм. Шихта состоит из смеси электролитического и активированного медных порошков и 2 мас. порошка Al2O3. Формование заготовки производится при давлении 300 500 МПа, спекание в среде диссоциированного аммиака или водорода при температуре 980оС в течение 13 15 мин. Горячую штамповку осуществляют до беспористого состояния. П р и м е р 1. Изготовление наконечника для электродов машин точечной сварки производят по следующей технологии. Размол элекролитического медного порошка в ат-триторе в течение 0,2 ч при соотношении масс шаров к массе порошка 6; выделение фракции +100 мкм путем рассева; приготовление шихты из смеси медных порошков (9 мас. активированного, остальное электролитический марки ПМС-1) с 2 мас. порошка Al2O3; формование заготовки при давлении 300 МПа; спекание в среде водорода при 980оС в течение 13 мин; горячая штамповка до беспористого состояния материала имеет прочность 770 МПа, твердость HRB 53. П р и м е р 2. Технология изготовления наконечника электродов включает: размол электролитического медного порошка в ат-триторе в течение 2 ч при соотношении масс шаров к массе порошка 180; выделение фракции 53 мкм; приготовление шихты из смеси медных порошков (90 мас. активированного, остальное электролитический марки ПМС-1) с 2 мас. Al2O3; формование заготовки при давлении 500 МПа; спекание в среде водорода при 980оС в течение 15 мин; горячая штамповка до беспористого состояния. Материал имеет прочность 580 МПа, твердость HRB 70. П р и м е р 3. Наконечник электродов машин точечной сварки изготавливается по следующей технологии: размол электролитического медного порошка в аттриторе в течение 40 мин при соотношении масс шаров к массе порошка 93; выделение фракции +63 мкм; приготовление шихты из смеси медных порошков (49,5 мас. активированного, остальное электролитический марки ПМС-1) с 2 мас. Al2O3, формование заготовки при давлении 4 МПа; спекание в среде диссоциированного аммиака при 980оС в течение 14 мин; горячая штамповка до беспористого состояния. Материал имел прочность 619 МПа, твердость HRB 63.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ МЕДИ, включающий приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3, формование пористой заготовки, ее нагрев, спекание и последующую горячую штамповку, отличающийся тем, что часть порошка меди предварительно обрабатывают в аттриторе в течение 0,2 2,0 ч при отношении массы шаров к массе порошка 6 150, а при приготовлении шихты в нее вводят 9 90 мас. обработанного в аттриторе активированного порошка.
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения полуфабрикатов из отходов титановых сплавов, которые подвергают измельчению, в частности, в роторной компактирующей машине
Изобретение относится к области порошковой металлургии
Способ изготовления резистивных мишеней // 2015850
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления резистивных мишеней для распыления
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для получения тугоплавких соединений и материалов из металлических порошков и может найти применение на металлургических и машиностроительных предприятиях для изготовления составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем их спекания с одновременным уплотнением
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению высокоплотных изделий из сплавов на основе вольфрама
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым конструкционным износотойким материалам на основе железа
Шихта марганец-цинкового феррита // 2048693
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению марганец цинковых ферритов
Способ повышения взрывобезопасности порошкообразных материалов из алюминия, магния и их сплавов // 2048263
Изобретение относится к производству и потреблению порошков и пудр взрывоопасных металлов, в частности алюминия, магния и их сплавов
Изобретение относится к устройствам для обработки плазмой порошковых материалов и может быть использовано в инструментальной, медико-инструментальной и других отраслях промышленности, в которых применяются сверхтвердые материалы
Изобретение относится к способу и устройству для обработки поверхности твердых частиц порошка и может быть использовано для улучшения качества поверхности твердых частиц путем фиксации измельченных твердых частиц на поверхности обрабатываемых частиц
Способ изготовления никель-цинковых ферритов // 2044353
Изобретение относится к области порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности касается изготовления электродов для электроэрозионной обработки (ЭЭО)
Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д