Акустический способ определения внутренних механических напряжений в твердых материалах
Изобретение относится к неразрушающему контролю физических характеристик материалов изделий и может быть использовано для измерения напряженного состояния материалов в сварных и резьбовых соединениях различных изделий ответственного назначения, в рельсах бесстыкового пути, в металле трубопроводов, корпусов реакторов и других объектов, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации. Способ безэталонный и позволяет повысить достоверность и точность результатов измерения за счет исключения ошибок, связанных с неидентичностью свойств материалов объекта и его аналога, с неравенством толщин измеряемого объекта и его ненагруженного аналога. Способ не является дифференциальным и измеряет абсолютные значения параметров УЗ поля, что позволяет снизить требования к аппаратуре в части погрешности на 2 - 3 порядка. Способ позволяет определять наличие напряжений в объектах с неизвестными или изменившимися в процессе эксплуатации свойствами. Это достигается тем, что в исследуемый объект вводят две пары ультразвуковых колебаний продольных и поперечных волн под двумя разными углами, принимают двумя приемными преобразователями импульсы прошедших через объект колебаний и по соотношению измеренных времен пробега импульсов определяют величину напряжения. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к неразрушающему контролю физических характеристик материалов изделий и может быть использовано для измерения напряженного состояния материалов в сварных и резьбовых соединениях различных изделий ответственного назначения, в рельсах, в металле трубопроводов и других объектов, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.
Известен ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений, заключающийся в том, что в нагруженный исследуемый объект и ненагруженный его аналог или в свободную зону исследуемого объекта, не испытывающую напряжений, вводят импульсы ультразвуковых колебаний (УЗК), принимают прошедшие сигналы, алгебраически суммируют и вычитают принятые сигналы, по сумме и разности определяют относительную разность скоростей УЗК в напряженном и свободном состояниях и по ней рассчитывают величину механических напряжений [1] Недостатком этого способа является высокая погрешность результатов измерений в случае разнотолщинности нагруженного и свободного участков исследуемого объекта (или ненагруженного объекта и его аналога). Известен также акустический способ определения напряжений в твердых средах, заключающийся в том, что в исследуемый объект вводят продольные и поляризованные по двум направлениям сдвиговые акустические колебания, принимают отраженные сигналы, определяют соответствующие приращения времен прохождения импульсов в напряженном и свободном состояниях и по их соотношению судят о величине напряжения [2] Недостатком этого способа является необходимость снятия нагрузки с исследуемого объекта, что в большинстве практических случаев невозможно. При использовании ненагруженных аналогов исследуемого объекта недопустимо высокий уровень погрешности обусловлен различием фактических механических, а следовательно, и акустических свойств материалов объекта и его аналога. Кроме того, все способы, основанные на измерении приращений времен распространения УЗ колебаний в свободном и напряженном состояниях, требуют применения сложной высокостабильной аппаратуры, способной измерять измерения времен до 10-9-10-10 с, что существенно ограничивает возможность использования этих способов в условиях, отличных от лабораторных или цеховых. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение достоверности и точности результатов измерения напряженного состояния материалов в объектах ответственного назначения при одновременном снижении требований к аппаратуре и расширении области ее применения посредством использования нового безэталонного способа, основанного на измерении абсолютных значений времен распространения импульсов УЗ колебаний. Для этого в акустическом способе определения внутренних механических напряжений в твердых материалах, заключающемся в том, что в исследуемый объект вводят импульсы ультразвуковых колебаний продольных и поперечных волн, принимают прошедшие через объект импульсы, измеряют времена их прохождения, по которым судят о величине напряжения в исследуемом объекте, общим излучающим преобразователем вводят две пары импульсных ультразвуковых колебаний продольных и поперечных волн (L1, T1и L2, T2) под различными углами соответственно




















продольная волна продольная волна t


поперечная волна поперечная волна t


угол

продольная волна продольная волна t


поперечная волна поперечная волна t


для продольных волн CLi CLo (1 +



для поперечных волн CTi CTo (1 +



Рассмотрим выражение T

Подставляя в (4) (1) и (2), получим
T

Учитывая (3), можно получить, что при отсутствии напряжений

CL1 CL2 CLo,
CT1 CT2 CTo,
при этом Т То 1. (6)
Тогда при наличии напряжений


Т То+

Из (5), проводя последовательно логарифмирование, дифференцирование и переход от бесконечно малых приращений к конечным, получим





Подставляя в (8) и (3) и учитывая, что
















Используя известные соотношения
cos









получим окончательно


Полученное выражение дает возможность, зная угол ввода первой пары импульсов УЗК, измерив отношение расстояний между излучающим и приемными преобразователями и времени пробега импульсов, вычислить величину напряжения. Выражение (10) может быть упрощено, если установить угол



Анализ погрешности измерения напряжения показывает, что для достижения требуемой точности измерения величины напряжения точность измерения времен пробега импульсов должна быть на порядок выше (при строгом подходе в 9 раз), т. е. если необходимо иметь

















повышение достоверности и точности измерений напряженного состояния материала исследуемого объекта;
значительное (на 2-3 порядка) снижение требований к точности и стабильности средств измерений;
значительное расширение области применения способа за счет смягчения требований к условиям проведения измерений;
обеспечение возможности проведения измерений напряженного состояния на объектах, не допускающих снятия нагрузки, или в случаях, когда нельзя подобрать или использовать аналог изделия (при деградации свойств материала в процессе эксплуатации, при неизвестных механических свойствах материала). Предлагаемый безэталонный способ реализуется с помощью типовых дефектоскопов (например, УД2-12э) следующим образом. В качестве общего излучателя можно использовать преобразователь с переменным углом ввода. На поверхность исследуемого объекта устанавливают излучающий и два приемных преобразователя в направлении излучения. Фиксируют преобразователи на поверхности объекта и подключают излучающий преобразователь к выходу дефектоскопа, а первый приемный к входу, измеряют расстояния от точки ввода излучающего преобразователя до точек ввода приемных преобразователей l1 и l2. Изменяя угол ввода излучающего преобразователя, получают максимальную амплитуду импульса продольной волны на первом приемном преобразователе и измеряют время пробега tL1. Меняя угол ввода добиваются максимальной амплитуды импульса поперечной волны на этом приемнике и измеряют tT1. Одним из известных вариантов определяют угол


Формула изобретения




где



L = l2/l1 - отношение расстояний от излучающего преобразователя до второго и первого приемных преобразователей. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол



3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что приемные преобразователи устанавливают один от другого на расстоянии из условия равенства времени прохождения ультразвуковых колебаний продольных волн по дальнему пути времени прохождения ультразвуковых колебаний поперечных волн по кратчайшему пути. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в точке ввода излучающего преобразователя вводят дополнительно импульсы колебаний поверхностной волны в направлении приемных преобразователей, измеряют времена



РИСУНКИ
Рисунок 1