Смеситель-активатор

 

Использование: смеситель-активатор для приготовления преимущественно растворных и бетонных смесей. Сущность изобретения: смеситель-активатор содержит корпус в виде чаши с размещенным в ее полости стаканом, в котором смонтирован соединенный с приводом редуктор механизма вращения ротора с закрепленным на нем лопастями, и активатор в виде приводной турбины, установленной с образованием между ней и соответствующей лопастью серповидного зазора, турбина активатора размещена перед лопастью, контактирующей боковой кромкой с наружной поверхностью стакана, с образованием минимального расстояния в серповидном зазоре между турбиной и ближайшей в плане точкой рабочей поверхности данной лопасти, определяемого по зависимости: B = (0,05 - 0,30)D, где B - минимальное расстояние в серповидном зазоре; D - диаметр турбины активатора. Диаметр турбины определяют по зависимости D = (0,3 - 0,7) (L - r), где r - наружный радиус стакана; L - расстояние от центра вращения ротора до наиболее удаленной от него в плане точки рабочей поверхности лопасти, перед которой установлен активатор, причем L = r - (0,25 - 0,75) (R - r), где R - внутренний радиус чаши корпуса. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для приготовления, преимущественно растворных и бетонных, смесей.

Наиболее близким к изобретению является смеситель-активатор, содержащий корпус в виде чаши с размещенной в ее полости стаканом, в котором смонтирован соединенный с приводом редуктор механизма вращения ротора с закрепленными на нем лопастями, и активатор в виде приводной турбины с вертикальной осью вращения, установленной с образованием между ней и соответствующей лопастью серповидного в плане зазора, при этом активатор расположен позади лопасти.

Недостатками известного решения являются невысокая эффективность перемешивания компонентов смеси, а вследствие этого повышенная энергоемкость и невысокое качество приготавливаемой смеси.

Цель изобретения повышение эффективности перемешивания смеси, снижение энергоемкости процесса.

Это достигается тем, что в смесителе-активаторе, содержащем корпус в виде чаши с размещенным в ее полости стаканом, в котором смонтирован соединенный с приводом редуктор механизма вращения ротора с закрепленными на нем лопастями, и активатор в виде приводной турбины, установленной с образованием между ней и соответствующей лопастью серповидного зазора, турбина активатора размещена перед лопастью, контактирующей боковой кромкой с наружной поверхностью стакана лопастью, с образованием минимального расстояния в серповидном зазоре между турбиной и ближайшей в плане точкой рабочей поверхности данной лопасти, определяемого по зависимости В (0,05-0,30) D, где В минимальное расстояние в серповидном зазоре; D диаметр турбины активатора. При этом диаметр турбины определяют по зависимости D (0,3-0,7) (L r), где D диаметр турбины активатора; r наружный радиус стакана; L расстояние от центра вращения ротора до наиболее удаленной от него в плане точки рабочей поверхности лопасти, перед которой установлен активатор, причем L r + (0,25 0,75) (R r), где R внутренний радиус чаши корпуса.

Указанные выше зависимости получены экспериментальным путем.

На фиг.1 представлен смеситель-активатор; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Смеситель-активатор содержит корпус 1 в виде чаши с размещенным в ее полости стаканом 2, в котором смонтирован редуктор 3 механизма вращения ротора 4 с закрепленными на нем лопастями 5. По крайней мере перед одной из лопастей 5, контактирующей боковой кромкой с наружной поверхностью стакана 2, размещена турбина 6 активатора 7, связанная с приводом его вращения 8. Турбина 6 образует с лопастью серповидный в плане зазор с минимальным расстоянием между ними В (фиг.2). При этом диаметр турбины активатора принят равным D, наружный радиус стакана r, внутренний радиус чаши корпуса R, а раccтояние от центра вращения ротора 4 до наиболее удаленной от него в плане точки рабочей поверхности лопасти 5, перед которой установлена турбина 6, принято равным L. При этом все указанные выше параметры связаны между собой следующими условиями: В (0,05 0,30) D D (0,3 0,7) (L r) L r + (0,25 0,75) (R r).

Смеситель-активатор работает следующим образом.

Компоненты растворной части смеси загружают в чашу корпуса 1 и производят интенсивное их перемешивание как лопастями 5, так и турбиной 6. При этом контактирующая со стаканом 2 лопасть 5 выполняет функции скребка, направляющего компоненты смеси в зону эффективного перемешивания турбиной 6, которая за счет направления потока материала в клиновидный зазор с минимальным расстоянием "В", активирует компоненты смеси, что приводит в конечном итоге к повышению марочной прочности изделий. В случае необходимости приготовления строительных смесей с крупным заполнителем, его вводят в чашу корпуса 1 по истечении времени предварительного перемешивания растворной составляющей. Привод вращения 8 в это время рекомендуется отключить, хотя сама турбина 6 пассивно участвует в процессе перемешивания, проворачиваясь под действием набегающих потоков смеси, что также способствует повышению эффективности работы смесителя-активатора.

Формула изобретения

1. СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР, содержащий корпус в виде чаши с размещенным в ее полости стаканом, в котором смонтирован соединенный с приводом редуктор механизма вращения ротора с закрепленными на нем лопастями, и активатор в виде приводной турбины, установленной с образованием между ней и соответствующей лопастью серповидного зазора, отличающийся тем, что турбина активатора размещена перед лопастью, которая контактирует с боковой кромкой с наружной поверхностью стакана, с образованием минимального расстояния в серповидном зазоре между турбиной и ближайшей в плане точкой рабочей поверхности лопасти, определяемого по зависимости
B = (0,5 - 0,30)D,
где B - минимальное расстояние в серповидном зазоре;
D - диаметр турбины активатора.

2. Смеситель-активатор по п.1, отличающийся тем, что диаметр турбины определяют по зависимости
D = (0,3 - 0,7) (L - r),
где r - наружный радиус стакана;
L - расстояние от центра вращения ротора до наиболее удаленной от него в плане точки рабочей поверхности лопасти, перед которой установлен активатор, причем
L = r + (0,25 - 0,75) (L - r),
где R - внутренний радиус чаши корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2