Способ монтажа аппарата для цементации благородных металлов
Изобретение относится к способу монтажа аппарата для цементации благородных металлов из растворов, включающему крепление к корпусу аппарата ложного днища, патрубка ввода и вывода раствора, укладку пакета из чередующихся слоев инертного материала и металла-цементатора, и установку крышки. Сущность: металл-цементатор укладывают в пакет в виде брикетов плотностью 0,5 - 1,0 г/см3 и осуществляют сжатие пакета, а сжатие пакета инертного материала и металла-цементатора осуществляют с усилием 0,1 - 0,3 кгс/см2. 1 з. п. ф-лы.
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу монтажа устройства для процесса цементации на токопроводящем волокнистом материале, например стальной вате или углеродистом ватине.
Известен способ монтажа аппарата для цементации благородных металлов из растворов, согласно которому к корпусу крепится ложное днище, патрубка ввода и вывода растворов, загружается пакет из чередующихся слоев инертного материала и металла-цементатора, устанавливается перфорированная крышка, пакет уплотняется. При этом каждый слой металла-цементатора укладывают и уплотняют вручную [1] Известный способ является единственным и наиболее близким по технической сущности и выбран в качестве прототипа. Недостатком известного способа является низкая технологичность монтажа аппарата для цементации и высокие трудозатраты. Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего повысить технологичность монтажа аппарата и снизить трудозатраты с сохранением высоких показателей процесса цементации. Достигается это тем, что в известном способе, по которому к корпусу аппарата прикрепляют ложное днище, патрубки ввода и вывода раствора, затем производят укладку пакета из чередующихся слоев графитизированного материала и металла-цементатора, устанавливают крышку, металл-цементатор укладывают в пакет в виде предварительно спрессованных брикетов плотностью 0,5-1,0 г/см3, а сжатие пакета реагентов осуществляют с усилием 0,1-0,3 кГс/см2. В этом заключается отличие предлагаемого способа от известного, обуславливающее соответствие его критерию "новизна". Значение плотности 0,5-1,0 г/см3 было установлено экспериментально. При высокой плотности (выше 1,0 г/см3) металла-цементатора создается значительное сопротивление прохождению раствора через брикет, а при рыхлой упаковке (ниже 0,5 г/см3) требуется большой объем оборудования, ухудшается контакт металла-цементатора и углеродного материала. Кроме того, при рыхлой упаковке в процессе длительной эксплуатации наблюдаются пустоты в пакете реагентов, возникающие за счет расходования цинка. Наличие пустот увеличивает контактное сопротивление и ведет к изменению гидродинамического режима в пакете, что может привести к снижению эффективности цементации. После укладки пакета из чередующихся слоев металла-цементатора и графитизированного материала слои необходимо подвергнуть сжатию с целью создания контакта между металлом-восстановителем и графитизированным материалом. Величина усилия сжатия, равная 0,1-0,3 кГс/см2, установлена опытным путем. Усилие сжатия меньше 0,1 кГс/см2 не приводит к созданию необходимого контакта между реагентами, а усилие сжатия больше 0,3 кГс/см2 нецелесообразно, т.к. не ведет к улучшению контакта между металлом-цементатором и графитизированным материалом. Сравнительный анализ заявляемого технического решения с другими известными решениями, показал, что признаки, отличающие его от прототипа, а именно, "укладывают металл-цементатор, предварительно спрессованный в брикеты плотностью 0,5-1,0 г/см2'' и "сжатие пакета реагентов осуществляют с усилием 0,1-0,3 кГс/см2'' не обнаружены. Таким образом, можно заключить, что заявляемое техническое решение отвечает критерию "изобретательский уровень". Для цементации благородных металлов из растворов целесообразно использовать металл-восстановитель в виде стружки. Стружка, например, цинковая, получается при обтачивании цинковой болванки на токарном станке. Она получается в виде рыхлой массы плотностью 0,01-0,05 г/см3. По прототипу каждый слой описанной выше стружки металла-цементатора укладывается в аппарат-цементатор и подвергается сжатию вручную с использованием перфорированной пластины и прижимного устройства с усилием 2-3 кГс/см2. Такой способ монтажа является трудоемким, длительным и низкотехнологичным. В предлагаемом изобретении формирование брикетов металла-цементатора осуществляется за счет специального механизма (пресса). Полученные предварительно брикеты необходимой плотности укладывают в аппарат, формируют пакет, чередуя брикеты со слоями графитизированного материала, и прижимают. Так как уплотнение слоев металла-цементатора не требуется, то усилие сжатия необходимо только для создания контакта между слоями металла-цементатора и графитизированного материала. Это усилие небольшое и составляет 0,1-0,3 кГс/см2. Монтаж аппарата для цементации благородных металлов из растворов осуществляется следующим образом. К корпусу аппарата прикрепляют ложное днище и патрубки ввода и вывода растворов. На ложное днище аппарата укладывают слой углеграфитового материала. Из него укладывают заранее спрессованный брикет металла-цементатора с необходимой плотностью 0,5-1,0 г/см3. Затем углеграфитовый материал и т.д. до достижения необходимого количества слоев реагентов. Пакет реагентов уплотняют ложной крышкой и прижимают с усилием от 0,1 до 0,3 кГс/см2 и аппарат готов к работе. Демонтируется аппарат в обратном порядке. Таким образом, предлагаемый способ монтажа аппарата для цементации благородных металлов из растворов позволяет повысить технологичность операции монтажа и снизить трудозатраты на данную операцию. Предлагаемый способ монтажа использован в опытно-промышленных испытаниях технологии извлечения золота цементацией на одной из золотоизвлекательных фабрик, что свидетельствует о его промышленной применимости.Формула изобретения
1. СПОСОБ МОНТАЖА АППАРАТА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ из растворов, включающий крепление к корпусу аппарата ложного днища, патрубков ввода и вывода раствора, укладку пакета из чередующихся слоев инертного материала и металла-цементатора и установку крышки, отличающийся тем, что металл-цементатор укладывают в пакет в виде брикетов плотностью 0,5 - 1,0 г/см3 и осуществляют сжатие пакета. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатие пакета инертного материала и металла-цементатора осуществляют с усилием 0,1 - 0,3 кгс/см2.
Похожие патенты:
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к устройствам для извлечения золота из содержащих его продуктов цианированием
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к аппаратам для переработки продуктов гравитационного обогащения золотосеребряных руд с получением товарной продукции по схеме цианирование-обезметалливание золотосодержащих цианистых растворов
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов
Капель для купелирования свинцовых сплавов // 1666562
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к купелированию благородных металлов
Капель и способ ее изготовления // 1576584
Изобретение относится к пробирному анализу и может быть использовано при определении содержаний благородных металлов в природных и промышленных объектах
Изобретение относится к извлечению золота, в частности к поточной линии для переработки металлоносного сырья золотосодержащих месторождений, содержащей последовательно соединенные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, устройство получения концентрата тяжелых минералов, приемный бункер, погружной насос концентрата, магнитный сепаратор, устройство возгонки ртути с замкнутым циклом и устройство плавки золота с шихтой
Изобретение относится к установке для извлечения золота с деталей ЭВМ
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности для извлечения золота выщелачиванием из концентратов гравитационного обогащения руд
Линия переработки золотосодержащих руд // 2072177
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к устройствам для цианирования рудных пульп перемешиванием, и может быть использовано для агитационного выщелачивания металлов из пульп