Пневмоклассификатор черных о.л.
Использование: классификация зернистых материалов по границе крупностью 0,07 - 3,0 мм с совмещением процессов теплообмена. Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В пневмоклассификаторе, включающем корпус, выполненный из набора вертикальных сепарационных колонок, распредельную решетку, на концах которой установлены загрузочный и разгрузочный патрубки, патрубки подвода воздуха и отвода пылевоздушной смеси, на корпусе с внешней стороны закреплены напорные камеры с сопловыми элементами в надрешетной части, между загрузочным патрубком и распределительной решеткой расположена дополнительная распределительная решетка, а между сепарационными колонками и распределительной решеткой установлены регулируемые жалюзи. Сепарационные колонки снабжены гирляндами, выполненными из корзин и рассекателей потока, соединенных штангами, подвешенными к коромыслам, которые присоединены к виброприводам. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, переработке углей, руд, минеральных удобрений и т.д. Может быть использовано для классификации различных сыпучих материалов по границе крупности 0,07-3,0 мм.
Известен комбинированный каскадный классификатор, выполненный из набора вертикальных сепарационных колонн с пересыпными полками, находящимися над наклонной газораспределительной решеткой. Классификатор снабжен загрузочным и разгрузочным патрубками, патрубками для подвода воздуха и отвода пылевоздушной смеси (Барский М.Д. Фракционирование порошков. М. Недра, 1980, с. 327, рис. 33). Недостатком данного классификатора является малая продолжительность пребывания материала на решетке, недостаточная диспергация материала на решетке, налипание материала в сепарационных колоннах над и под пересыпными полками. Все это снижает эффективность процесса классификации и надежность работы аппарата. Кроме того, при совмещении процессов термообработки, интенсивность процесса теплообмена между газовой и твердой фазами невысока. Наиболее близким по совокупности существенных признаков является гравитационный пневматический классификатор, выполненный из набора вертикальных сепарационных колонок с выравнивающими решетками, установленную под ними распределительную перфорированную решетку, загрузочное и разгрузочное приспособления и патрубки для подачи воздуха под распределительную решетку и для отвода пылевоздушной смеси [1] Недостатком данной конструкции является низкая надежность работы аппарата из-за налипания материала на выравнивающих решетках. Конструкция не предусматривает механической очистки этих решеток без остановки аппарата. Теплообмен между газовой и твердой фазами не интенсивен, т. к. скорость воздуха в надрешетной части составляет 1-8 м/с. Время пребывания материала на распределительной решетке невелико, что снижает остроту сепарации и эффективность термообработки материала. Задача повышения эффективности термообработки, остроты сепарации материала и повышения надежности аппарата решается предложенным изобретением, сущность которого заключается в следующем. В пневмоклассификаторе, включающем корпус, распределительную решетку, сепарационные колонки, расположенные над ней, подводящие патрубки для воздуха и зернистого материала, патрубки для отвода продуктов разделения, дополнительную распределительную решетку, расположенную между загрузочным патрубком и основной распределительной решеткой, к боковым стенкам аппарата с внешней стороны закреплены напорные камеры с сопловыми элементами в надрешетной части, между сепарационными колонками и распределительной решеткой установлены регулируемые жалюзи, а сепарационные колонки снабжены гирляндами, подвешенными к коромыслам, которые связаны с виброприводом. Существенными признаками заявляемого устройства являются корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, патрубки подвода воздуха и отвода пылевоздушной смеси, распределительная решетка, дополнительная распределительная решетка, сепарационные колонки с подвешенными внутри них гирляндами, состоящими из корзин и рассекателей потока, напорные камеры, закрепленные на боковых стенках аппарата и снабженных сопловыми элементами в надрешетной части, жалюзи, установленные между сепарационными колонками и распределительной решеткой. Отличительными признаками предложенного изобретения от известного являются: установка вдоль распределительной решетки с внешней стороны корпуса напорных камер с сопловыми элементами в надрешетной части; установка жалюзи между сепарационными колонками и распределительной решеткой; установка гирлянд в сепарационных колонках с возможностью их периодического встряхивания; установка дополнительной распределительной решетки между загрузочным патрубком и основной распределительной решеткой. Закрепление на боковых стенках аппарата напорных камер с сопловыми элементами позволяет интенсифицировать процесс теплообмена между газовой и твердой фазами, т. к. скорость струй газа составляет 60-120 м/с, увеличивает порозность слоя, диспергацию обрабатываемого материала. Наличие жалюзи в кипящем слое снижает скорость продольного перемещения материала по распределительной решетке, увеличивая время пребывания материала на решетке и таким образом остроту сепарации, время термообработки. Мелкодисперсные частицы, вынесенные потоком воздуха из слоя материала в сепарационные колонки, ударившись об элементы гирлянд, теряют свою скорость. Частицы материала, имеющие крупность, превышающую крупность граничного зерна, ссыпаются из сепарационных колонок в кипящий слой. Частицы материала, имеющие крупность меньше граничного зерна, вновь разгоняются потоком воздуха в сепарационной колонке, т.к. имеют скорость витания меньше скорости газового потока. Таким образом происходит многократная перечистка, как крупного так и мелкого продуктов, что обеспечивает эффективную классификацию материала. Дополнительная распределительная решетка обеспечивает предварительное диспергирование материала, его дополнительное провеивание. Периодическое встряхивание гирлянд обеспечивает надежность работы аппарата, т. к. позволяет производить их механическую очистку без остановки его работы. Зависимость эффективности классификации подобных устройств от режимных и конструктивных параметров может быть представлена формулой: E![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/279/2790791.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/279/2790792.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/279/2790793.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/279/2790794.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/949.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/964.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/956.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/949.gif)
увеличивать время пребывания материала на решетке
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/964.gif)
ширина, м 4,2
высота, м 5,5
Испытания аппарата показали, что температура исходного материала снижается от 110-118оС до 50-60оС (в летнее время). Время пребывания материала на решетке при отсутствии жалюзи в аппарате составило 30 с, при наличии жалюзи 33 с. Грансоставы исходного материала и продуктов классификации представлены в таблице. Выход пылевого продукта составил 9,1% эффективность классификации по критерию: Ханкока-Луйкена 94,7% Эдера-Майера 60% граница разделения 0,1 мм. Наличие жалюзи 15 позволяет гарантированно получать обеспыленный продукт с массовой долей класса -0,1+0 мм не более 1%
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7