Пластичная смазка

 

Использование: в приборных подшипниках качения. Сущность изобретения: смазка содержит, мас. %: натриевое мыло стеариновой кислоты 16,9 - 25,2; натриевая соль бензойной кислоты 2,6 - 3,9; антиокислительная присадка аминного типа 1 - 5; пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₉ 50 - 62 и углеводородное масло - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к приборной технике, в частности к составу пластичной смазки, предназначенной для использования в приборных подшипниках качения.

Известна смазка Эра [1] на основе изопарафинового масла. В состав смазки входят, мас. Литиевое мыло стеариновой кислоты 7,0-9,0 Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 30-5,0 Ионол 0,05-0,15 Трикрезилфосфат 3,9-4,1 Масло изопарафиновое Остальное Известна смазка ВНИИ НП-228 [2] наиболее близкая по составу к заявляемой, на основе смеси сложноэфирного и углеводородного масел, имеющая состав, мас. Натриевое мыло стеариновой кислоты 18,9-21,2 Азотистокислый натрий 1,3-1,5 Трикрезилфосфат 3,9-4,1 Фенил- -нафтиламин 0,45-0,55 Углеводородное масло МС-14 и Остальное Диоктилсебацинат в соотношении 1: 1 Эти смазки не обеспечивают хороших эксплуатационных характеристик подшипников по уровню вибрации. Вместе с тем в ряде приборов этот показатель является одним из основных параметров, определяющих качество изделия. Поэтому для улучшения качества приборной техники необходимо стремиться к снижению уровня вибрации подшипников.

Для снижения уровня вибрации приборных подшипников качения предлагается пластичная смазка следующего состава, мас. Натриевое мыло стеариновой кислоты 16,9-25,2 Натриевая соль бензойной кислоты 2,6-3,9 Антиокислительная присадка аминного типа 1,0-5,0 Пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅-С₉ (ПЭТ) 50,0-62,0 Углеводородное масло Остальное Смазку готовят по технологии принятой для мыльных смазок, изготовляемых с омылением.

Смесь расчетного количества стеариновой и бензойной кислот с углеводородным маслом и пентаэритритовым эфиром синтетических жирных кислот фракции С₅-С₉ нагревают при перемешивании до 95^оС. Затем загружают в 2-3 приема равными порциями 45%-ный водный раствор гидроокиси натрия (в течение 5-10 мин). Процесс омыления проводят при перемешивании в течение 2 ч. По истечении времени омыления поднимают температуру до 125-130^оС и из полученной массы выпаривают воду в течение 1 ч. Затем проводят дальнейшее повышение температуры до 260^оС за 2-2,5 ч. В интервале температур 255-260^оС добавляют антиокислительную присадку аминного типа и выдерживают смазку 5-10 мин при температуре 260^оС, после чего сливают тонким слоем на противень. Охлажденную смазку подвергают механической обработке.

Указанным способом были приготовлены образцы смазки, представленные в табл. 1.

Основные характеристики компонентов, использованных для приготовления смазки. Кислота стеариновая (ГОСТ 6484-64) Температура застывания, ^оС 53-65 Кислота бензойная (ГОСТ 10521-78) Температура плавления, ^оС 122-123 Гидроокись натрия (ГОСТ 2263-79) Массовая доля гидроокиси натрия, не менее 98,5 Пентаэритритовый эфир СЖК фракции С₅-С₉ (ТУ 38.1011027-85) Кинематическая вязкость при 100^оС, мм²/с, не менее 4,4 В качестве углеводородного масла могут быть использованы остаточные минеральные масла или синтетические углеводороды. В качестве было использовано масло М-9с (ТУ 38.1011136-87) Кинематическая вязкость при 100^оС, мм²/с 8,5-9,5 В качестве антиокислительной присадки могут быть использованы антиокислители аминного типа. В частности были использованы следующие амины: Присадка ФАД (продукт алкилирования фенил-альфа-нафтиламина диизобутиленом), СТП 019950401-035-85 содержание воды отс. массовая доля ФАД, не менее 98,0 Присадка ДАТ (диалкилированный дифениламин), ТУ 38.1011215-89 содержание воды, не более 0,1 вязкость кинематическая при 100^оС, мм²/с 14-25 Присадка Неозон А (фенил-альфа-нафтиламин), ТУ 6-14-202-74
температура застывания, ^оС, не ниже 54,2 содержание воды, не более 0,05
По стандартной технологии, принятой для смазок, изготовляемых с омылением, был также приготовлен прототип смазка ВНИИ НП-228 следующего состава, мас.

Комплексное натриевое мыло
Натриевое мыло стеариновой кислоты 20,0 Азотистокислый натрий 1,5 Трикрезилфосфат 4,0 Фенил-альфа-нафтиламин 0,5 Диоктилсебацинат 37,0 Углеводородное масло МС-14 37,0
В табл. 2 представлены основные физико-химические характеристики образцов смазки заявляемого состава и прототипа.

Измерения общего уровня вибрации (ОУВ) подшипников со смазками проводили на стенде С-192 (подшипник 4-1080096). Условия испытаний: частота вращения 1500 об/мин, осевая нагрузка 15 Н. Результаты испытаний представлены в табл. 3. Приведенные значения ОУВ представляют собой средние значения по результатам испытаний 30 подшипников с каждым образцом смазки.

Использование смазки заявляемого состава позволяет улучшить вибрационные характеристики приборных подшипников и, следовательно, повысить качество изделий приборной техники.

Формула изобретения

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА, содержащая углеводородное масло, сложноэфирное масло, мыльный загуститель и антиокислительную присадку аминного типа, отличающаяся тем, что смазка в качестве сложноэфирного масла содержит пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции C₅ - C₉, в качестве мыльного загустителя содержит натриевое мыло стеариновой кислоты и дополнительно содержит натриевую соль бензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Натриевое мыло стеариновой кислоты - 16,9 - 25,2
Натриевая соль бензойной кислоты - 2,6 - 3,9
Антиокислительная присадка аминного типа - 1,0 - 5,0
Пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции C₅ - C₉ - 50,0 - 62,0
Углеводородное масло - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2