Механизм оттяжки кругловязальной машины

 

Сущность изобретения: механизм оттяжки состоит из ведущего оттяжного вала 1, ведомого прижимного оттяжного вала 2, направителя полотна, установленного внутри полотна и привода 5 механизма оттяжки. Вал 1 связан с приводом 5 и установлен с возможностью вращения в кронштейнах 7, закрепленных неподвижно относительного игольного цилиндра и являющихся корпусом механизма оттяжки. Вал 2 установлен в опорах 8 с возможностью смещения в кронштейнах 7 и прижат пружинами 9 по концам к валу 1. Валы 1 и 2 кинематически связаны зубчатой передачей 12. Они имеют одинаковые вогнутые боковые поверхности с осью симметрии в середине оттяжных валов и одинаковые размеры валов с переменным диаметром по длине. Оси валов 1 и 2 перекрещены под углом относительно точки a касания боковых поверхностей валов, лежащей на вертикальной оси машины. Диаметр каждого оттяжного вала по его длине, взятой от середины вала и угол перекрещивания валов определяют по указанным в описании формулам. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и предназначено для использования на кругловязальных машинах.

Известен оттяжной механизм кругловязальной машины, содержащий установленные в каркасе конические оттяжные валы, один из которых ведущий, другой ведомый и привод у которого с целью повышения качества оттяжки путем выравнивания усилия оттяжки по периметру круглого полотна конусы оттяжных валов обращены вершинами в противоположные стороны, а половина каждого конуса со стороны меньшего основания выполнена наборной из дисков, свободно установленных на оси конуса [1] Известен оттяжной механизм кругловязальной машины, содержащий установленные в неподвижно закрепленной относительно игольного цилиндра корпусе ведущий оттяжной вал, связанный с приводом и прижимные оттяжные валы, оси которых параллельны оси ведущего вала [2] Для выравнивания усилия оттяжки полотна по периметру игольного цилиндра боковая поверхность ведущего оттяжного вала выполнена вогнутой с увеличивающимся от середины вала к его краям диаметром, а каждый прижимной вал выполнен бочкообразным и образован набором свободно установленных на оси дисков с криволинейной боковой поверхностью, прижатых к боковой поверхности ведущего вала через два слоя полотна.

Недостатком данного механизма является отсутствие кинематической связи между ведущим оттяжным валом и ведомыми дисками прижимного вала. Связь трением между ведущим оттяжным валом и прижатыми к нему через два слоя полотна дисками не обеспечивает одинакового усилия оттяжки слоев полотна, контактирующих с боковой поверхностью ведомых дисков прижимного вала. Силы трения, возникающие между соседними дисками, вращающимися с разными скоростями, приводят к изменению заданной скорости их и нарушению равномерности усилия оттяжки по периметру полотна.

Техническим результатом предложенного механизма оттяжки кругловязальной машины является повышение равномерности усилия оттяжки полотна по периметру игольного цилиндра.

С этой целью механизм содержит установленные в неподвижно закрепленном относительно игольного цилиндра корпусе сцепленные между собой зубчатой передачей прижимной ведомый стяжной вал и ведущий оттяжной вал, боковая поверхность которого выполнена вогнутой с увеличивающимся от середины вала к его краям диаметром, причем оси ведущего и ведомого оттяжных валов перекрещены, при этом последний имеет вогнутую боковую поверхность с увеличивающимся от середины вала к краям диаметром. Диаметр каждого оттяжного вала по его длине, взятый от середины вала и угол перекрещивания валов определяют по формулам d_i= (1) arctg (2) K (3) где d_i диаметр оттяжного вала, взятый от середины вала на расстоянии X_i; d₁ диаметр оттяжного вала в его середине; угол перекрещивания валов; D_ц диаметр игольного цилиндра; L₁ длина петельного столбика, взятая вдоль полотна между отбойной плоскостью цилиндра и линией зажима полотна в середине оттяжных валов; L₂ длина петельного столбика, взятая вдоль полотна между отбойной плоскостью цилиндра и линией зажима на концах оттяжных валов, удаленных друг от друга на D_ц равна
L₂ H.

На фиг. 1 изображена схема оттяжки полотна на кругловязальной машине двухваличным механизмом; на фиг.2 механизм оттяжки, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 механизм оттяжки, вид сбоку; на фиг.5 график зависимости изменения диаметра от расстояния до центра вала; на фиг.6 схема оттяжки полотна на кругловязальной машине трехваличным механизмом; на фиг.7 трехваличный механизм оттяжки кругловязальной машины.

Механизм состоит из ведущего оттяжного вала 1, ведомого прижимного оттяжного вала 2, направителя полотна 3, установленного внутри полотна 4 над механизмом оттяжки и привода 5. Ведущий вал 1 связан с приводом 5 и установлен с возможностью вращения в кронштейнах 7, неподвижно закрепленных относительно игольного цилиндра 6. Ведомый вал 2 установлен в опорах 8, размещенных в пазах кронштейнов 7 с возможностью смещения и прижат пружинами 9 боковой поверхностью 10 к боковой поверхности 11 ведущего вала 1. Валы 1 и 2 связаны зубчатой передачей 12 и имеют одинаковые вогнутые боковые поверхности 10 и 11 с осью симметрии в середине оттяжных валов.

Диаметр каждого вала переменный, изменяется по длине от d_min d₁ в середине вала до d_max d₃ на концах.

Оси валов перекрещены под углом (фиг.2 и 4) относительно точки а касания боковых поверхностей валов, лежащей на вертикальной оси машины и расположены к горизонтальной плоскости, параллельной отбойной плоскости 13 игольного цилиндра 6, под углом /2.

Механизм установлен на расстоянии Н от отбойной плоскости 13. Он кинематически связан с игольным цилиндром 6 таким образом, что либо вращается со скоростью игольного цилиндра вокруг вертикальной оси машины, либо остается вместе с ним неподвижным при работе машины.

Трубчатое полотно 4, сходящее с игл машины на уровне отбойной плоскости 13, в механизме оттяжки (фиг.1-4) зажато боковыми поверхностями 10 и 11 ведомого и ведущего оттяжных валов 2 и 1, сложенное вдвое.

Угол перекрещивания оттяжных валов определяется формулой (1).

Диаметр оттяжного вала в произвольном сечении d_i по его длине x_i, взятой от середины его, определяется по формуле (2).

Изменение диаметра оттяжного вала d_i по его длине x_i графически представляется вогнутой кривой 14 (фиг.5).

Механизм может быть двухваличным (фиг.1-3), или трехваличным (фиг.6 и 7). Трехваличный механизм состоит из ведущего оттяжного вала 15 и двух ведомых оттяжных валов 16 и 17, прижатых пружинами 18 и 19 к боковой поверхности 20 ведущего вала 15. Валы 15-17 связаны зубчатой передачей 21, имеют одинаковые вогнутые боковые поверхности 18-20 с осью симметрии в середине оттяжных валов.

Ось ведущего оттяжного вала 15 расположена в горизонтальной плоскости, а оси ведомых оттяжных валов 16 и 17 развернуты относительно точки касания боковых поверхностей в середине оттяжных валов. Один из ведомых оттяжных валов развернут на угол , другой на угол .

Трубчатое полотно 22, сходящее с игл цилиндра 6, в механизме оттяжки (фиг. 6 и 7) зажато боковыми поверхностями 18 и 20 ведомого и ведущего оттяжных валов 16 и 15, охватывает на половине окружности ведущий вал 15, зажато боковыми поверхностями 20 и 19 ведущего и ведомого оттяжных валов 15 и 17, охватывает на половине окружности ведомый вал 17, после чего направляется на товарный валик механизма накатки полотна.

Двухваличный механизм (фиг.1 и 2) работает следующим образом.

Ведущий оттяжной вал 1 приводится во вращение приводом 5 и через зубчатую передачу 12 передает вращение ведомому оттяжному валу 2. Валы 1 и 2 вращаются с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях (фиг. 1). Вращение оттяжных валов создает в зажатом между ними сложенном вдвое полотне силу трения, которая обеспечивает усилие оттяжки полотна. Одинаковый вогнутый профиль оттяжных валов с возрастанием диаметра от середины вала к его концам обеспечивает переменную скорость оттяжки полотна, пропорциональную изменению длины петельного столбика между отбойной плоскостью 13 и механизмом оттяжки по периметру игольного цилиндра 6.

Переменная скорость оттяжки позволяет выровнить усилие оттяжки полотна по периметру игольного цилиндра, что создает равные условия для петлеобразования в каждой вяжущей системе машины. Аналогично работает и трехваличный механизм оттяжки.

Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в том, что оно позволяет улучшить структуру полотна и повысить его качество, уменьшить высоту машины для улучшения обслуживания за счет уменьшения расстояния Н, увеличить поковки полотна за счет увеличения пространства между опорной плоскостью машины и механизмом оттяжки при уменьшении расстояния Н и упростить ширитель полотна.

Формула изобретения

1. МЕХАНИЗМ ОТТЯЖКИ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий установленные в неподвижно закрепленном относительно игольного цилиндра корпусе и сцепленные между собой зубчатой передачей прижимной ведомый оттяжной вал и ведущий оттяжной вал, боковая поверхность которых выполнена вогнутой с увеличивающимся от середины вала к его краям диаметром, отличающийся тем, что оси ведущего и ведомого оттяжных валов перекрещены, при этом последний имеет вогнутую боковую поверхность с увеличивающимся от середины вала к краям диаметром.

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что диаметр каждого оттяжного вала по его длине, взятой от середины вала и угол перекрещивания валов определяют по формуле



где d_i - диаметр оттяжного вала, взятый от середины вала на расстоянии X;
d₁ - диаметр оттяжного вала в его середине;
- угол перекрещивания валов;
D_ц - диаметр игольного цилиндра;
L₁ - длина петельного столбика, взятая вдоль полотна между отбойной плоскостью цилиндра и линией зажима полотна в середине оттяжных валов;
L₂ - длина петельного столбика, взятая вдоль полотна между отбойной плоскостью цилиндра и линией зажима на концах оттяжных валов, удаленных друг от друга на D_ц, L₂ = H;
H - расстояние между отбойной плоскостью игольного цилиндра и оттяжными валами;
K - отношение указанных длин петельных столбиков L₁ к L₂.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7