Электропроводный бесшовный наливной пол
Изобретение относится к бесшовным наливным полам, используемым в промышленных зданиях, в зданиях электростанциях и др. Задача изобретения - разработка бесшовного наливного пола с высокой электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. Наливной пол содержит, мас. ч.: эпоксидная диановая смола - 25 - 35; пластификатор 25 - 35; отвердитель 8 - 15; маршалит 5 - 20; отходы металлического кремния 15 - 50. Отходы металлического кремния и маршалит являются минеральным наполнителем с дисперсностью 10 - 1000 мкм. В состав пола может дополнительно входить пигмент в количестве 0,5 - 10 мас.ч. и/или углеродное волокно в количестве 0,2 - 2 мас. ч. 2 з. п. ф - лы, 1 табл.
Изобретение относится к электропроводным полам на основе эпоксидных смол, предназначенных для использования в строительстве, в частности для устройства бесшовных наливных полов промышленных зданий, зданий электростанций и др.
Известен пол с улучшенной проводимостью и износостойкостью. Он содержит эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, полиоксипропилендиамин, графит, цинковый порошок, графит серебристый с поверхностным слоем меди 1,0-4,0 и железного сурика [1] Пол имеет предел прочности при растяжении 21,5-22,0 МПа, удельное объемное сопротивление 6,1


кремний металлический отходы электротехнической и электронной промышленности. Отходы представляют собой обломки пластин, осколки деталей, опилки, стружки, некондиционные изделия из металлического кремния. Они являются отходами при получении изделий электротехнической и электронной промышленности. Изобретение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при производстве электропроводных бесшовных наливных полов. П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загружают 25 мас.ч. эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, 25 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. Приготовление смеси наполнителей. В смеситель лопастного типа загружают 10 мас.ч. маршалита и 3 мас.ч. пигмента TiO2 и тщательно перемешивают для равномерного нанесения пигмента на поверхность наполнителя, добавляют 40 мас.ч. отходов металлического кремния с дисперсностью: 10 мкм 20 мас.ч. 600 мкм 10 мас.ч. и 1000 мкм 10 мас.ч. и также перемешивают. Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования равномерноокрашенной массы, добавляют 0,2 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему. Смешение композиции с 8 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия. Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков. Свойства полученного электропроводного бесшовного пола приведены в таблице. П р и м е р 2. В аппарат с мешалкой загружают 30 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 30 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. В смеситель лопастного типа загружают 15 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния с диспесрностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас.ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают. Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования однородной массы, добавляют 0,1 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему. Смешение композиции с 10 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия. Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков. П р и м е р 3. В аппарат с мешалкой загружают 35 мас.ч. смолы ЭД-20 и 35 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. Приготовление смеси наполнителей. В смеситель лопастного типа загружают 5 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния дисперсностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас. ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают. Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию и перемешивают 30-60 мин до образования однородной массы. Смешение композиции с 15 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия. Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков. П р и м е р 4. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3 за исключением соотношения смеси минеральных наполнителей: маршалит 20 мас.ч. и кремний металлический 15 мас.ч. П р и м е р 5. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3, но соотношение эпоксидно-диановой смолы 25 мас.ч. и пластификатора 25 мас. ч. В качестве минерального наполнителя используют только металлический кремний в количестве 50 мас.ч. П р и м е р 6. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-40. П р и м е р 7. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-16. Испытания на растяжение с определением предела прочности и относительного удлинения при разрыве проводили согласно ГОСТ 11262-80 (аналогичный стандарт СТ СЭВ 1199-78). Водопоглощение определяли по ГОСТ 4650-80 (ст. СЭВ 1692-79). Удельное объемное электрическое сопротивление определяли по ГОСТ 6433.2-71 (ст. СЭВ 2411-80). Таким образом, разработан бесшовный наливной пол с высокими электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. В сравнении с прототипом предлагаемый наливной пол характеризуется более низким водопоглощением при сохранении на уровне прототипа физико-механических и диэлектрических характеристик. Снижение водопоглощения позволяет сохранить на высоком уровне физико-механические характеристики пола в течение длительного периода эксплуатации и тем самым повысить его износостойкость.
Формула изобретения
Эпоксидная диановая смола - 25 - 35
Пластификатор - 25 - 35
Отвердитель - 8 - 15
Маршалит - 5 - 20
Отходы металлического кремния - 15 - 50
2. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пигмент в количестве 0,5 - 10,0 мас.ч. 3. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеродное волокно в количестве 0,1 - 2,0 мас.ч.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2