Способ очистки шлифовального круга
Авторы патента:
Использование: для очистки круга. Сущность изобретения: смазочно охлаждающее технологическое средство подают через сопло в кольца. На сопло, кольца установлены электромагнитные катушки. Через зазор между поверхностями патрубка и фланца производят отсос воздуха, смазочно охлаждающего технологического средства и частиц обрабатываемого материала, за счет чего происходит очистка круга. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к станкостроению.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки шлифовального круга, согласно которому поток смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) подают из сопла параллельно рабочей поверхности очищаемого шлифовального круга и отводят его через патрубок [1] Недостатком данного способа является невысокая эффективность очистки шлифовального круга. Цель изобретения повышение эффективности очистки. На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа; на фиг.2 показана струя, выходящая из сопла. Устройство содержит сопло 1 диаметром do, устанавливаемое так, что его ось находится на расстоянии, равном do/2 от поверхности очищаемого круга 2, кольца 3 и 4, патрубок 5, фланец 6, расположенные соосно с соплом 1, соединенные между собой при помощи соединительных элементов 7, а также механизм 8 перемещения. Устройство установлено в корпусе 9. Сопло 1 и кольца 3 и 4 выполнены из ферромагнитного материала и установлены внутри витков катушек 10, соединенных с источником электроэнергии и охватывающих сопло 1 и кольца 3 и 4. Способ осуществляется следующим образом. При обработке заготовки круг 2 вращается. Для его очистки от налипших на его поверхность металлических частиц, расположенных в основном в порах круга 2, вдоль поверхности круга 2 из сопла 1 подается поток СОТС, при этом сопло 1 заранее устанавливают так, что поток СОТС перемещается вдоль поверхности круга 2. Регулировка амплитуды колебаний потока СОТС обеспечивается величиной электромагнитного поля, за счет которого происходят заряжение частиц и частичная ионизация потока СОТС (появление пульсации за счет переопределения зарядов в потоке СОТС). Струя СОТС при этом еще больше сжимается, а за счет пульсации потока СОТС в зоне между ним и кругом 2 образуются участки, где между потоком СОТС и кругом образуется разрежение. При этом в порах, закрытых налипшим обрабатываемым материалом, наблюдается повышенное давление. За счет перепада давления из пор удаляются частицы обрабатываемого материала, который подхватывается потоком СОТС и поступает в кольцо 3, расположенное от торца сопла 1 на расстоянии L, L (1-6)do, так как на данном участке струи СОТС ярко выражены пульсации и струя на данном расстоянии сохраняет в сечении размеры отверстия сопла 1, при этом диаметр отверстия кольца 3 выбирают равным Di do + 2(1-6) do tg , где dо диаметр отверстия сопла 1; угол наклона границы струи; 8о, tg 0,14 или Di(0,28-2,69)Di-1; К (1-6) коэффициент, характеризующий работу данного устройства. При К 1 удаление частиц обрабатываемого материала по ходу струи СОТС затруднено, так как d1 do при увеличении (K>1, di>do) за счет движения потока СОТС в кольце 3 (диаметр струи меньше диаметра отверстия кольца 3), частицы материала с поверхности круга 2 удаляются по ходу СОТС, магнитные поля, образованные в кольцах 3 и 4, способствуют увеличению отсоса частиц материала с поверхности круга 2 и из зоны резания (сила отсоса в вакууме увеличивается в несколько раз 4 раза, так как сила притяжения частиц материала в вакууме будет увеличиваться). Через зазор между поверхностями патрубка 5 и кольца 4 производят отсос воздуха и СОТС. При этом дальнодействие потока СОТС увеличивается. Диаметр патрубка 5 выбирается из условий, чтобы поток СОТС поступал в патрубок менее загрязненным. Dn do [1+(0,28 -1,69) n] где n количество колец; n 2. На фиг.1 показаны направления потоков обрабатываемого материала: а с поверхности круга (в кольцо 3) ->> кольцо 4 ->> зазор между патрубком 5 и фланцем 6 и кольцом 4; б с поверхности круга и из зоны резания (в кольцо 4) ->> зазор между патрубком 5 и фланцем 6 и кольцом 4; в из зоны резания (зазор между патрубком 5 и фланцем 6). Расстояние L выбрано из условия, что в струе СОТС, удаленной от торца сопла 1 на расстоянии, равном (1-6)do, где do диаметр отверстия сопла 1, в поверхностном слое струи ярко выражены пульсации. При увеличении расстояния колебания поверхностных слоев затухают, удаление частиц обрабатываемого материала с поверхности шлифовального круга 2 и из зоны резания ухудшаются. При наложении электромагнитного поля на поток СОТС частота колебаний увеличивается, происходит увеличение дальнодействия струи, т.е. струя в сечении сохраняет форму сопла на большом расстоянии, увеличивая тем самым эжекцию (разрежение) над поверхностью круга и в кольцах. Пример расчета расстояния: (do 30 мм; L (1-6)do; L (1-6) 3030 180 мм; Di do(1+2(1-6)tg8о) 30 + 2 (1-6) x x 30 . 0,14 38 78 мм; Dn do [1+(0,28-1,69)n] 30(1+ +(0,28-1,69) . 2] 46,8-130,8 мм; n 2.Формула изобретения
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, согласно которому поток смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) подают из сопла параллельно рабочей поверхности очищаемого шлифовального круга и отводят его через патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, берут кольца, устанавливают их между соплом и патрубком вдоль оси потока и в зонах выхода из сопла и колец воздействуют на поток электромагнитным полем, при этом диаметры патрубка и колец и расстояние между ними выбирают по уравнениям Di=(1,282,69)Di-1;Dп do[1+(0,281,69)n];
L=(16)do,
где Di диаметр i-го кольца;
n количество колец;
Dп диаметр основного патрубка;
dо диаметр сопла;
L расстояние между обращенными друг к другу торцами сопла и ближнего к нему кольца или торцами соседних колец. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух и СОТС дополнительно отсасывают через зазор, образованный телескопически установленными патрубком и наиболее удаленным от сопла кольцом.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на токарных, строгальных, фрезерных и других станках для механической обработки заготовок
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам охлаждения заготовки при вышлифовке канавок, преимущественно режущего инструмента
Способ очистки шлифовального круга // 2009863
Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам очистки шлифовальных кругов
Шлифовальный круг // 1838085
Алмазный круг // 1838082
Абразивный инструмент // 1838081
Изобретение относится к изготовлению аб азивного инструмента, предназначенно о для шлифования разнообразных матери тов
Устройство для правки шлифовального круга // 2100183
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для правки шлифовальных кругов при абразивной обработке
Изобретение относится к механической обработке деталей машин и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами
Изобретение относится к области механической обработки деталей и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами
Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами
Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами
Шлифовальный круг // 2113339
Изобретение относится к машиностроению, а именной к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов
Шлифовальный круг // 2113342
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов