Способ получения жидкого стекла
Использование: в производстве строительных, огнестойких и теплоизоляционных материалов, в химической и металлургической промышленности. Сущность изобреиения: жидкое стекло получают путем взаимодействия кварцевого песка, предварительно измельченного до удельной поверхности 7000-49000 см2/г с гидроксидом щелочного металла, взятого с концентрацией 12 47 мас. при 115 250 °С и давлении 2,5 80 ати. Получают продукт с модулем 1 4,2 и плотностью 1,2-1,55 г/см3. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, используемого в производстве огнестойких и теплоизоляционных материалов, в химической и металлургической промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения жидкого стекла путем взаимодействия пыли-уноса, образующейся в производстве сплавов кремния или ферросилиция с водным раствором гидроксидов щелочных металлов при повышенных температуре и давлении с последующей фильтрацией полученного раствора. Способ предусматривает обработку пыли-уноса 6-15%-ным водным раствором щелочного металла. При 120-190оС и давлении 2,9-18,6 бар в автоклаве. Массовое соотношение раствора щелочного металла к пылеуносу от 2:1 до 5:1. После фильтрования остаток на фильтре промывают разбавленным раствором щелочного металла и полученный разбавленный водный раствор вместе с раствором щелочного металла повторно используется для взаимодействия с пылеуносом. Недостатками данного способа являются узкий интервал модуля, невысокое качество полученного продукта при наличии нерастворившихся частиц в виде осадка. Задача изобретения получение жидкого стекла с широким интервалом модуля, улучшение качества жидкого стекла за счет уменьшения количества нерастворившихся частиц в виде осадка до 0,5-7 мас. и сокращение технологических операций за счет отсутствия необходимости фильтрования полученного продукта. Задача решается тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют кварцевый песок предварительно измельченный до удельной поверхности 7000-49000 см2/г, щелочь используют концентрацией 12-47 мас. Реакцию проводят при 115-250оС и давлении 2,5-80 ати в автоклаве. Отвешенные сырьевые компоненты перемешивают в емкости, снабженной мешалкой, до получения однородной водощелочной суспензии и оттуда шихту подают в автоклав при помощи насоса. Получают продукт с модулем 1-4,2 и плотностью 1,2-1,55 г/см3. П р и м е р. В емкость, снабженную пропеллерной мешалкой, заливают 660 г 25% -ного водного раствора гидроксида натрия. В раствор загружают 312 г кварцевого песка Кичигинского месторождения, измельченного до удельной поверхности 9560 см2/г, и непрерывно перемешивают до получения однородной суспензии. Полученную шихту загружают в автоклав и автоклавируют при 165оС и давлении 12 атм 4 ч. При получают жидкое стекло с модулем 2,5 и плотностью 1,45 г/см3. Количество осадка составляет 3% от массы загружаемого материала. Примеры выполнения предлагаемого способа приведены в таблице. Использование параметров выше граничных нецелесообразно из-за сложности технологического оборудования и высоких затрат энергии. Из таблицы следует, что оптимальными параметрами предлагаемого способа являются: тонкость помола кварцевого песка 7000-49000 см2/г, концентрация щелочи 12-47 мас. модуль жидкого стекла 1-4,2, температура 115-250оС, давление 2,5-80 атм, время реакции 1-12 ч. Предлагаемый способ позволит получить жидкое стекло с широким интервалом модуля, улучшить качество полученного продукта.Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА, включающий взаимодействие кремнеземсодержащего материала с раствором гидроксида щелочного металла в автоклаве при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют кварцевый песок, предварительно измельченный до удельной поверхности 7000 49000 см2/г, раствор гидроксида щелочного металла используют концентрацией 12 44 мас. процесс ведут в течение 1 12 ч при 115 250oС, давлении 2,5 80 ати и Ж Т 1,54 5 1. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до стадии автоклавирования реагенты перемешивают в емкости, снабженной мешалкой, до получения однородной водощелочной суспензии.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ получения жидкого натриевого стекла // 2048438
Способ получения жидкого стекла // 2047559
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого для флотации руд черных металлов
Способ получения жидкого стекла // 2045475
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жидкого стекла для литейного производства, кислотоупоров, жаростойких бетонов силикатных красок и др
Способ активации жидкого стекла // 2041178
Изобретение относится к способам производства жидкого стекла для получения силикатных связующих для изготовления форм и стержней в литейном производстве
Способ получения жидкого стекла // 2039702
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве жидкого стекла
Способ получения силиката натрия // 2039701
Изобретение относится к способам получения аморфного силиката натрия с содержанием влаги 0,3-6 мас
Изобретение относится к способам получения кристаллических силикатов натрия со слоистой структурой, молярным отношением SiO2:Na2O = (1,9 - 2,1) : 1 и содержанием влаги менее 0,3 мас.% из полученного путем обработки песка раствором едкого натра в молярном отношении SiO2:Na2O = (2,0 2,3) : 1 раствора жидкого стекла, содержащего по меньшей мере 20 мас.% твердого вещества
Способ получения жидкого стекла // 2036145
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения жидкого стекла
Изобретение относится к способам получения кристаллического силиката натрия слоистой структуры при молярном соотношении SiO2:Na2O = (1,9-2,1):1 и содержании влаги менее 0,3 мас.%
Изобретение относится к способам гидротермического получения раствора силиката калия
Изобретение относится к структурообразующей добавке для детергентной композиции, образованной водным раствором силиката щелочного металла, а именно натрия или калия, с молярным соотношением SiO2/M2O порядка 1,6 - 4, и неорганическим продуктом, инертным по отношению к силикату, причем вышеуказанный неорганический продукт составляет 5 - менее 55% от общего веса, в расчете на сухой вес, и весовое соотношение, остаточная вода, связанная с силикатом/силикат, в расчете на сухой вес, выше или равно 33/100, предпочтительно 36/100
Изобретение относится к способу получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи и может быть использовано при переработке отходов рисового производства с целью получения жидкого стекла для его использования в жировой, мыловаренной, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, для производства сварочных электродов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве и других отраслях
Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению гелеобразующих водных растворов силиката натрия с высоким силикатным модулем
Способ получения водных растворов силикатов // 2115620
Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности
Изобретение относится к способу получения полисиликатов натрия, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов
Способ получения жидкого стекла // 2129986
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве композиционных силикатных строительных материалов, пористых тепло- и звукоизоляционных материалов, клеевых твердеющих составов, адсорбентов, а также в других областях, использующих растворы силикатов натрия
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в качестве вяжущего, добавки или реагента в строительной, нефтедобывающей и других отраслях производственной деятельности
Способ получения жидкого стекла // 2134243