Способ обработки хромомарганцевых сталей
Авторы патента:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки хромомарганцевых сталей мартенситно-аустенитного класса. Способ позволяет одновременно увеличивать прочностные и пластические свойства сталей. Способ обработки хромомарганцевых сталей включает закалку, низкотемпературный отпуск и предварительную холодную деформацию кручением со степенями 5 15% осуществляемую реверсивно деформации при испытаниях либо эксплуатации. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки хромомарганцевых сталей мартенситно-аустенитного класса.
Известны способы обработки хромоникелевых и хромомарганцевых сталей с метастабильным аустенитом, заключающиеся в проведении после закалки холодной пластической деформации прокаткой со степенями обжатия 10-50% и последующего старения (отжига) при температуре 350-480оС. В результате такой обработки существенно возрастают прочностные свойства (в 0,2), однако снижается пластичность сталей (). Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и технической сущности является способ обработки хромомарганцевых сталей. Способ осуществляют закалкой при 1000-1100оС в масле, отпуском при 200-300оС, холодной деформацией кручением со степенями 5-15% и последующим отпуском 200-300оС. Способ повышает одновременно прочностные свойства и пластичность хромомарганцевой стали с преимущественно аустенитной структурой. Недостатком известного способа является невозможность одновременного повышения прочностных свойств и пластичности сталей мартенситно-аустенитного класса. Изобретение позволяет одновременно увеличивать прочностные и пластические свойства сталей мартенситно-аустенитного класса. Это обеспечивает повышение долговечности и снижение металлоемкости деталей типа тел вращения, работающих в условиях эксплуатации на кручение. Технический результат достигается тем, что способ обработки хромомарганцевых сталей, включающий закалку, низкотемпературный отпуск и предварительную холодную деформацию кручением со степенями 5-15% отличается тем, что предварительную деформацию осуществляют реверсивно деформации при испытаниях либо эксплуатации. Хромомарганцевые стали переходного класса после закалки и низкого отпуска содержат 50-70% мартенсита и метастабильный остаточный аустенит. Предварительная холодная деформация вызывает в них частичное превращение аустенита в мартенсит, что увеличивает предел текучести. Реверсирование деформации кручением, сохраняя прежнюю схему напряженного состояния, значительно уменьшает интенсивность деформационного ост ->> превращения при деформировании в противоположную сторону в условиях испытаний (эксплуатации). Это обусловлено тем, что при реверсировании деформации для мартенситного превращения уже не реализуются прежние кристаллографические ориентировки, сокращается число потенциальных мест зарождения и направлений роста мартенситных кристаллов, снижается и сопротивление повторному нагружению по эффекту Баушингера. В результате в этих условиях нагружения деформационное ост ->> превращение развивается более продолжительно и обеспечивает более эффективное самоупрочнение и релаксацию микронапряжений, что и вызывает одновременное повышение предела прочности и пластичности сталей. Таким образом, осуществление предварительной деформации реверсивно деформации при испытаниях или эксплуатации деталей обеспечивает одновременное увеличение прочностных свойств и пластичности мартенситно-аустенитных сталей. Проведение обработки по известному способу с деформацией кручением предварительной и при испытаниях (эксплуатации) в одном направлении вызывает чрезмерно интенсивное образование мартенсита и снижает пластичность сталей мартенситно-аустенитного класса в сравнении с обычной термообработкой закалкой и низким отпуском. Предложенный способ обработки хромомарганцевых сталей опробован в лабораторных условиях Мариупольського металлургического института. Образцы хромомарганцевых сталей 15Х14Г7, 17Х13Г7С и 10Х14АГ6Д2 закаливали с 900-980оС в масле и отпускали при температуре 180-200оС 2 ч. Затем их закрепляли в захватах машины на кручение КМ-50-1, где производили предварительную деформацию кручением со степенями 5-15% скорость деформации составляла 310-3с-1. Причем направление деформации выбирают противоположно последующей деформации при испытаниях или эксплуатации. Результаты испытаний механических свойств сталей приведены в таблице. Из таблицы следует, что обработка по предложенному способу повышает одновременно прочностные свойства при кручении (пч, 0,3) и пластичность (g) сталей, особенно предел текучести (0,3) и относительный сдвиг (g). Обработка мартенситно-аустенитных сталей по способу прототипа, т.е. с предварительной холодной деформацией и деформацией при испытаниях (эксплуатации) в одну сторону вызывает снижение пластичности (g) и не реализует технического эффекта. Эффективность предложенного способа заключается в повышении комплекса прочностных и пластичных свойств хромомарганцевых сталей мартенситно-аустенитного класса, в результате чего может быть снижена металлоемкость деталей, а также возможности его применения для деталей тел вращения, работающих на кручение.Формула изобретения
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ, включающий закалку, низкотемпературный отпуск и предварительную холодную деформацию кручением со степенями 5 15% отличающийся тем, что предварительную деформацию осуществляют реверсивно деформации при испытаниях или эксплуатации.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству сталей и способу производства из них игольной проволоки
Способ производства листового проката // 2044069
Изобретение относится к технологии производства магнитов Fe-Cr-Co, используемых в электротехнике и приборостроении
Способ производства проката // 2041962
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению полос с алюмоцинковым покрытием, и может быть использовано при получении горячекатаной малоуглеродистой листовой стали с алюмоцинковым покрытием на агрегатах непрерывного горячего алюмоцинкования
Способ упрочнения металлических изделий // 2040555
Изобретение относится к технологии упрочнения металлических изделий
Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве изотропной электротехнической стали и электротехнической нелегированной тонколистовой (релейной) стали
Способ производства подката для холодного волочения из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей // 2040554
Изобретение относится к прокатному производству, точнее к способам производства подката для холодного волочения преимущественно из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, и может быть реализовано на высокоскоростных непрерывных проволочных станах
Способ изготовления и термической обработки юстировочных зеркал из аустенитной нержавеющей стали // 2038388
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке прецизионных деталей из аустенитных нержавеющих сталей для наземной юстировки космических объектов, и может также найти применение в приборостроении, измерительной технике, медицине
Изобретение относится к способам термомеханической обработки ферромагнитных материалов для получения полутвердых постоянных магнитов высокой прочности, используемых в производстве роторов гистерезисных двигателей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных, коррозионных средах при высоких нагрузках
Способ получения стальных изделий // 2015179
Изобретение относится к изготовлению стальных изделий, обладающих высоким комплексом механических свойств и может быть использовано в машиностроении
Способ термической обработки стали // 2002819
Способ термической обработки ферритной стали // 2001128
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу изготовления из ферритных сталей изделий с повышенной демпфирующей способностью, магнитной индукцией, которые при эксплуатации подвергается динамическим нагрузкам
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки быстрорежущих сталей, и может быть использовано в различных отраслях машиОБгии , раыть шиностроения