Состав для антикоррозионной защиты

 

Использование: для защиты от коррозии крыльев и днищ автомобилей. Сущность изобретения: состав для антикоррозийной защиты металлических поверхностей содержит эпоксидную диановую смолу 10 18% бутадиеннитрильный каучук 4 10% мел или каолин 33 60% железную лазурь или окись хрома 0,5 3,0% отвердитель аминного типа 1,5 3,5% растворитель толуол остальное. Характеристики покрытия: адгезия 1 балл, к стали 3,64 МПа, прочность при ударе более 8 нм, время высыхания до степени 5,3, термостойкость при 140°С 100 баллов. 1 табл.

Изобретение относится к защите металлических поверхностей от коррозии, в частности, для защиты от коррозии крыльев и днищ автомобилей.

Известен ряд составов для защиты от коррозии нижней части кузова автомобиля на основе эпоксидной смолы и тиокола (1), эпоксидной смолы и поливинилбутираля, эпоксидной смолы и битума (2).

Составы имеют высокую стойкость к абразивному износу, но обладают низкой адгезией к металлам, вследствие чего защитные свойства их невысоки.

Антикоррозионный состав на эпоксидно-битумной основе характеризуется высокой прочностью при изгибе и стойкостью к истиранию, но имеет низкие значения прочности при разрыве и адгезии к металлу, недостатком его является также способность набухать в нефтепродуктах, в том числе смазочных маслах.

Наиболее близким к изобретению является состав для антикоррозионных покрытий, включающий (в мас. эпоксидную диановую смолу 40,46-53,1, бутадиеннитрильный каучук 8,8-11,4, полиэтиленполиамин 4,04-5,30, наполнители 30,0-43,7, ацетон 10 (3).

Высокое содержание эпоксидной смолы в композиции приводит к повышению ее хрупкости и к возможности растрескивания покрытий в процессе эксплуатации изделий.

Целью изобретения является повышение надежности покрытий.

Техническая задача изобретения достигается тем, что состав для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель аминного типа, бутадиеннитрильный каучук, наполнитель и растворитель, содержит в качестве наполнителя мел или каолин, в качестве растворителя толуол и дополнительно лазурь железную или окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас. Смола эпоксидно- диановая 10-18 Бутадиеннитрильный каучук 4-10 Мел или каолин 35-60 Лазурь железная или окись хрома 05,-3,0 Отвердитель аминого типа 1,2-3,5 Толуол Остальное Для улучшения молярных свойств и пластичности композиция может содержать дибутилфталат. В композиции используются эпоксидные диановые смолы ЭД-20, ЭД-16 с содержанием эпоксидных групп 15-21% бутадиеннитрильные каучуки СКН-18, СК-18 АСМ, СКН-26, СКН-26АСМ, мел с удельной поверхностью 0,4-1,4 м²/г, допустимый влажностью не более 2% лазурь железная ГОСТ 21121-75 неорганический пигмент синего цвета, состоящий из смеси ферроцианидов железа и калия, плотностью 1850 кг/м³, размером частиц 1-30 мкм, окись хрома ГОСТ 2912-79 неорганический пигмент зеленого цвета, плотностью 5200 кг/см³, размером частиц 30 мкм, отвердителя: полиэтиленполиамин (ПЭПА), АФ-2 продукт конденсации этилендиамина с фенолом и формальдегидом, УП-583 продукт конденсации диэтилентриамина с фенолом и формальдегидом. Они представляют собой вязкие жидкости от желтого до красно-коричневого цвета с вязкостью 0,5-1 Пас при 20^оС. Применение отвердителей УП-583 и АФ-2 позволяет ускорить отверждение и проводить его при более низкой температуре при использовании ПЭПА обеспечивается большая живучесть.

Конкретные составы композиций и их свойства представлены в табл.1.

Характеристики композиций опеределялись по соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТы), а также по методикам, приведенных в разделе "Методы испытаний" в ТУ 6-15-1303-87 на антикор эпоксидно-каучуковый (прототип). Защитные свойства покрытия исследовались погружением образцов в 3%-ный раствор хлористого натрия в воде.

Технический процесс изготовления состоит из следующих операций.

1. Подготовка компонентов.

Каучук измельчается с помощью гильотинных ножей, зубчатых дробилок, дробильно-протирочных аппаратов и др. Мел подсушивается до влажности не более и просеивается через сито с ячейкой 315-500 микрон.

Пластификация каучука. Производится в аппаратах типа "Бекен" или объемных смесителях типа С-5 после предварительного набухания в толуоле.

Приготовление смеси. Может производиться в смесителях любого типа (объемные, планетарные, двухвальные и т.д.), обеспечивающих смешение пастообразных композиций вязкостью 300-500 пауз.

Расфасовка. Производится в металлическую или полиэтиленовую тару емкостью 1-3 кг или любую другую по согласованию с потребителем. Каждая упаковка снабжается емкостью с отвердителем в количестве не менее 2% от массы антикора.

Режим смешения приведен в табл.2.

Смешение ведется без вакуума при 205^оС.

Состав характеризуется пониженным содержанием растворителя, смолы. Это способствует снижению внутренних напряжений при усадке и снижению стоимости и дефицитности состава. Состав характеризуется повышенными физико-механическими свойствами, что обеспечивает надежность покрытий при эксплуатации.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ металлических поверхностей, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель аминного типа, бутадиеннитрильный каучук, наполнитель и растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя мел или каолин, в качестве растворителя толуол и дополнительно лазурь железную или окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.

Эпоксидная диановая смола 10 18 Мел или каолин 35 60 Бутадиеннитрильный каучук 4 10 Отвердитель аминного типа 1,2 3,5 Лазурь железная или окись хрома 0,5 3,0 Толуол Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2