Состав для обработки стеклянного волокна
Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна включает, мас. предельные углеводороды 1,5-5,0, эмульгатор в виде смеси биполярных веществ, характеризующейся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) от 8 до 13 0,6-2,0, смазку в виде смеси нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты 1,0-3,0, клеящее вещество 1,0-3,0 и остальное вода. 1 табл.
Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам для обработки стеклянного волокна.
Известен состав для обработки стеклянного волокна, содержащий предельные углеводороды (нефтяные остатки, получаемые при дистилляции парафиновых нефтей с молекулярной массой 350-550 и температурой плавления 49оС гач дистиллятный), эмульгатор (оксиэтилированные жирные спирты фракции С16-С18 со степенью оксиэтилирования 20 продукт СО-20 и стеарин), смазку (оксид алкилдиметиламина с 10-18 атомами углерода в алкиле) и клеящее вещество (дициандиамидформальдегидная или мочевно-формальдегидная смола) [1] Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, низкая стабильность замасливающей композиции, недостаточная технологичность и дефицит компонентов, в частности стеарина. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель "Парафиновая эмульсия", включающий, мас. Парафин 1,6-0,1 Стеарин или син- тетические жирные кислоты фракции С16-С18 0,6-1,0 Вазелин 2,0


Эмульгатор
смесь из
а) жирного спирта
с С16-С18 и сте-
пенью оксиэтили-
рования 20 (про-
дукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 1,4
б) жирного спирта
с С16-С18 и степенью
оксиэтилирования
2 (продукт ОС-2)
(ТУ 6-86-845-89) ГЛБ
смеси 8,0
Смазка смесь вере-
тенного масла с
триэтаноламино-
олеатом продукт
эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество
дициандиаминфор-
мальдегидная смола (ДЦУ) (ТУ 6-14-947-78) 2,0 Вода Остальное
П р и м е р 2. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас. Предельные углево-
дороды парафин
нефтяной пластич- ный (ТУ 38.3020-85) 4
Эмульгатор смесь из
а) сорбитанмонооле-
ат оксиэтилирован-
ный со степенью ок-
сиэтилирования 20
(Твин-80) (ТУ-6-14-930-79) 1,0
б) сорбитанмоноолеат
оксиэтилированный
со степенью оксиэти-
лирования 2 (СПЕН 80)
(СГП 6-14-0,4-10-85) ГЛБ смеси 11,5
Смазка смесь вере-
тенного масла с
триэтаноламино-
олеатом продукт
Эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество
мочевиноформаль-
дегидная смола (ГОСТ 14.231-89) 2,0 Вода Остальное
П р и м е р 3. Замасливающий состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас. Предельные углево-
дороды смесь
парафина твердого
(ГОСТ 23683-79)
и нефтяного пластич- ного (ТУ 38.3020-85) 2,6
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный нонилфенол
со степенью окси-
этилирования 10
(Неонол АФ9-10)
(ТУ 38-103625-87)
б) оксиэтилирован-
ный нонилфенол со степенью 0,6
оксиэтилирования 4
(Нонол АФД-4)
(ТУ 38-50724-87) ГОБ смеси-10,0 0,6
Смазка смесь
нефтяных масел
(вазелин) (ГОСТ
3582-84) с продук-
том эмульсол Т (ТУ 6-14-254-79) 2,5
Клеящее вещество
смесь Карбомол
ЦЭМ (ГТ 6-14-955-89)
с меламинофор-
мальдегидной смолой (ТУ 6-05-1867-79) 1,0 Вода Остальное
П р и м е р 4. Замасливатель готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас. Предельные углево-
дороды окислен-
ный полиэтиленовый воск (ТУ 6-08-1516-77) 1,5
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный алкилфенол
со степенью окси-
этилирования 10
(продукт ОП-10) (ГОСТ 8437-81) 0,6
б) оксиэтилирован-
ный алкилфенол
со степенью окси-
этилирования 4
(продукт ОП-4)
(ГОСТ 8437-81)
ГЛБ смеси 13,0
Смазка смесь неф-
тяных масел (вазе-
лин) (ГОСТ 3582-84)
с окисью алкилдиме- тиламина 3,0
Клеящее вещество:
смесь из карбамола
ЦЭМ (ТУ 6-14-955-89)
с капролактамом Е (ГОСТ 7850-86) 3,0 Вода Остальное
П р и м е р 5. Состав готовится по примеру 1 и характеризуется следующим составом, мас. Предельные углево-
дороды нефтяные
остатки, получаемые
при дистилляции
парафиновых неф-
тей (гач дистил-
лятный) (ТУ 38-101.972-84) 5,0
Эмульгатор смесь из:
а) оксиэтилирован-
ный высший жир-
ный спирт фракции
С16-С18 со степенью
оксиэтилирования
20 (продукт ОС-20) (ГОСТ 10730-82) 2,0
б) оксиэтилирован-
ный жирный спирт
фракции С16-С18 со
степенью оксиэтили-
рования 2 (продукт
ОС-2) (ТУ 6-35-845-89)
ГЛБ смеси 12,8
Смазка смесь вере-
тенного масла с три-
этаноламиноолеатом
(продукт эмульсол Т) (ТУ 6-14-254-79) 1,0
Клеящее вещество:
смола кремнийорга-
ническая Ф-9 (ТУ 6-02-703-76) 1,5 Вода Остальное
Состав по примерам 1-5 анализировался на коллоидно-химическую устойчивость. Опытным составом обрабатывалась стеклянная нить. Определялась технологичность. В процессе выработки стеклянного волокна и текстильной переработки его определялись физико-механические характеристики обработанной нити. Результаты испытаний сведены в таблицу. Из таблицы видно, что по сравнению с известной обработка опытным составом повышает физико-механические характеристики нити (склеенность, истирание), что приводит к улучшению технологичности процесса текстильной переработки и качества нити (уменьшение количества ворсистых початков и технологической обрывности при размотке). Применение эмульгирующей системы с ГЛБ от 8 до 13 приводит к увеличению коллоидно-химической стабильности замасливающей композиции. Кроме того, применение данной композиции решает вопрос дефицитности компонентов (стеарина, трансформаторного масла и вазелина) и расширяет сырьевую базу компонентов.
Формула изобретения
Смесь биполярных веществ, характеризующаяся числовым значением гидрофильно-липофильного баланса (числом ГЛБ) 8 13 0,6 2,0
Смесь нефтяного масла с производными амина и жирной кислоты 1 3
Клеящее вещество 1 3
Вода Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству стеклянных электровакуумных приборов,
Способ отжига стеклоизделий // 895937
Способ отжига стекла // 2151108
Изобретение относится к технологии изготовления стекла, а именно к способам охлаждения стекла в процессе отжига в печах периодического действия
Способ отжига стеклоизделий в печи // 2496725
Изобретение относится к способу отжига стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности печи с одновременным сохранением качества продукции за счет интенсификации теплообмена и уменьшения продолжительности процесса отжига. Способ отжига стеклоизделий в печи включает стадии нагрева, выдержки, медленного и быстрого охлаждения с последующим охлаждением до комнатной температуры. Стадии нагрева, выдержки и охлаждения осуществляют в конвективных потоках воздуха, разделенных внутри печи на температурные зоны, создаваемые тепловыми завесами, образованными в результате встречных потоков воздуха из соседних зон при помощи принудительной вытяжки. Нагрев осуществляют в две стадии. На первой стадии нагрев осуществляют до 500°С в течение 160 сек, на второй - до 650°С в течение 500 сек с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Выдержку осуществляют в течение 130 сек с постепенным охлаждением до 600-500°С с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Медленное охлаждение осуществляют до 300-250°С в течение 770 сек. Быстрое охлаждение проводят путем отвода части горячего воздуха с одновременным обдувом атмосферным воздухом до температуры 100-50°С в течение 240 сек. Охлаждение до комнатной температуры осуществляют путем принудительного обдува стеклоизделий атмосферным воздухом в течение 600 сек. 2 ил.
Изобретение относится к способу и устройству для отжига листового стекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении внутреннего растягивающего напряжения, возникающего по краям стекла. Лист стекла, нагретый до температуры более температуры деформации, размещают на кольцеобразной гибочной форме. Лист стекла поднимают подъемным элементом и отделяют от гибочной формы. Область стекла, которая контактирует с подъемным элементом, расположена по меньшей мере на 50 мм внутри от края листа стекла. Поднимаемую область охлаждают до температуры ниже температуры деформации, прежде чем край листа стекла достигает температуры деформации, и после этого лист стекла поднимают подъемным элементом. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 ил.