Аппарат для получения кристаллических веществ

 

Аппарат применяется в химической и фармацевтической промышленности, преимущественно в производстве лекарственных средств и особо чистых химических веществ. Сущность изобретения: аппарат для получения кристаллических веществ состоит из рабочей камеры с фильтрующей перегородкой и рубашкой, устройства переворота и вибратора. Рабочая камера аппарата выполнена в виде усеченного цилиндра корытообразной формы с поперечными кольцевыми ребрами и продольно расположенной в верхней части фильтрующей перегородкой. Переворот рабочей камеры из положения фильтром вверх в положение фильтром вниз осуществляется по кольцевым поперечным ребрам. 1 ил.

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Наиболее целесообразным является использование его в производстве лекарственных средств, реактивов и особо чистых веществ.

Известно устройство для получения кристаллических веществ, содержащее рабочую обогреваемую камеру с фильтрующей перегородкой и вогнутой крышкой, загрузочный патрубок и разгрузочное устройство.

Недостатками известного устройства является то, что при его использовании не исключается возможность попадания посторонних примесей в обрабатываемый продукт вместе с большими объемами подаваемого в аппарат воздуха, что недопустимо при производстве особо чистых веществ, малая интенсивность процессов тепло- и массообмена, а также высокие энергозатраты. Кроме того, установка фильтрующего элемента в подвижной каретке приводит при переходе от процесса фильтрования к процессу сушки к попаданию перерабатываемых продуктов в подвижные элементы, разгерметизации аппарата, исключает возможность использования инертной среды.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для получения кристаллических веществ, содержащий рабочую камеру с рубашкой и фильтрующей перегородкой, устройство переворота и вибратор.

Однако в известном устройстве геометрическая форма рабочей камеры предусматривает расположение узлов переворота и фиксации непосредственно на оси переворота рабочей камеры. При этом соединение рабочей камеры с вибратором осуществляется с помощью рамы с двумя вертикальными стойками, к которым непосредственно крепятся узлы переворота и фиксации. Такое присоединение рабочей камеры по двум точкам приводит к сосредоточению больших знакопеременных усилий в зонах закрепления, что вызывает необходимость конструктивного усиления этих узлов, ведет к возрастанию массы вибрирующих деталей, увеличению металлоемкости конструкции и повышению энергозатрат при эксплуатации. Кроме этого, обусловленное геометрической формой рабочей камеры и наличием рамы значительное расстояние от оси вибратора до центра масс рабочей камеры, который находится на оси переворота, приводит к передаче колебаний на фундамент, снижению надежности и ухудшению условий труда.

Цель изобретения повышение надежности и экономичности работы аппарата путем изменения геометрической формы рабочей камеры на усеченный цилиндр корытообразной формы с поперечными кольцевыми ребрами и продольным расположением фильтрующей перегородки в верхней части рабочей камеры, которая установлена на вибраторе с возможностью переворота по кольцевым ребрам, а также снижение вибрации, передаваемой на фундамент, уменьшение металлоемкости и массы конструкции, повышение надежности и экономичности работы аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в известном аппарате для получения кристаллических веществ, содержащем рабочую камеру с рубашкой и фильтрующей перегородкой, устройство переворота и вибратор, рабочая камера выполнена в виде усеченного цилиндра корытообразной формы с поперечными кольцевыми ребрами, при этом фильтрующая перегородка расположена продольно в верхней части рабочей камеры, которая установлена на вибраторе с возможностью переворота по кольцевым ребрам.

В аппарате с такой геометрической формой рабочей камеры ее переворот осуществляется непосредственно по кольцевым ребрам без использования рамы с вертикальными стойками, что позволяет снизить центр масс рабочей камеры и уменьшить передачу колебаний на фундамент, исключить сосредоточение знакопеременных усилий в зонах закрепления и перевороте, уменьшить массу вибрирующих деталей, металлоемкость конструкции и энергозатраты при эксплуатации.

На чертеже показан аппарат для получения кристаллических веществ.

Аппарат работает следующим образом. В рабочую камеру 1 загружаются исходные компоненты, подачей теплоносителя в рубашку 2 задается требуемый температурный режим, включается вибратор 5. При таком положении рабочей камеры, как показано на чертеже проводятся процессы растворения, синтеза, кристаллизации. Для проведения процессов фильтрования и промывки полученного продукта рабочая камера 1 с помощью устройства переворота 4 и поперечных кольцевых ребер 6 переворачивается на 180о, в таком положении реализуются процессы фильтрования и промывки осадка, интенсифицируемые вибрационным воздействием. Для сушки полученного продукта рабочая камера возвращается в исходное положение, как показано на фиг. 1, и в виброкипящем слое проводится процесс кондуктивной сушки. Процесс может проходить под вакуумом, при этом фильтрующая перегородка 3 выполняет еще одну дополнительную роль препятствует уносу в вакуумную линию вместе с парами частиц высушиваемого продукта, обеспечивая экологическую чистоту процесса.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, содержащий рабочую камеру с рубашкой и фильтрующую перегородку, устройство переворота и вибратор, отличающийся тем, что рабочая камера выполнена в виде усеченного цилиндра корытообразной формы с поперечными кольцевыми ребрами, при этом фильтрующая перегородка расположена продольно в верхней части рабочей камеры, которая установлена на вибраторе с возможностью переворота по кольцевым ребрам.

РИСУНКИ

Рисунок 1