Способ получения порошков алюминия и его сплавов

 

Сущность изобретения: в плавильную печь загружают чушковый алюминий. После расплавления и нагрева металла до 720°С расплав сначала под воздействием эжекции, а затем электромагнитного поля, подают в форсунку и на выходе из сопла диспергируют сжатым газом. Производительность процесса составляет 990 кг/ч, выход фракции 50 мкм 89% Расход газа при распылении определяют по формуле Q_г>Q_o(1+N) где Q_г расход газа при распылении расплава под воздействием электромагнитного поля, м³/ч Q_o расход газа при распылении расплава без воздействия электромагнитного поля, м³/ч N номинальный фазный ток МГД-индуктора, доля от номинального. Способ обеспечивает высокую производительность и интенсификацию диспергирования. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия и его сплавов распылением.

Цель изобретения повышение производительности процесса и интенсификации диспергирования расплава.

Цель достигается путем подачи расплава на распыление по металлопроводу под воздействием регулируемого электромагнитного поля, причем расход газа определяют по формуле Q_г Q_o (1 + N), где Q_г расход газа при распылении расплава под воздействием электромагнитного поля, м³/ч; Q_o расход газа при распылении расплава без воздействия электромагнитного поля, м³/ч; N номинальный фазный ток МГД-индуктора, доля.

Процесс осуществляется на установке для эжекционного распыления металла, схема которой показана на чертеже.

В плавильную печь 1 загружается чушковой алюминий. После расплавления и нагрева металла до 720^оС расплав вначале под воздействием эжекции, а затем электромагнитного поля, подается через приемный карман 2 по колену 3 в форсунку 4 в распылительной камере 5 и на выходе из сопла 6 диспергировался сжатым газом с расходом 500 и 1000 кг/ч. Производительность процесса составляла 990 кг/ч, выход фракции 50 мкм 89% т.е. по сравнению с известным способом и конструкцией предлагаемое техническое решение позволяет одновременно повысить производительность процесса и увеличить выход фракции дисперсностью менее 50 мкм.

Результаты исследований представлены в таблице.

При уменьшении расхода газа менее 1,15 (Q_г Q_o (1 + 0,15)) эффективность диспергирования практически не изменяется в сравнении с прототипом.

Наиболее высокие показатели достигаются при соблюдении выбранных параметров ведения процесса.

Исследование процесса распыления расплавов сжатыми газами показывает на прямую зависимость степени диспергирования расплава от давления газа и его расхода.

Отношение расходов газа и металла зависит от требуемой дисперности и производительности, однако для обычно применяе- мых на практике технологий оно равно 0,5-4,0.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий эжекционную подачу расплава и распыление сжатым газом при горизонтальном или наклонном направлении факела распыления, отличающийся тем, что при эжекционной подаче на расплав воздействуют электромагнитным полем, а расход сжатого газа Q_густанавливают из соотношения Q_г>Q_o (1+N), где Q_o - расход газа при отсутствии воздействия электромагнитного поля, м³/ч, N - номинальный фазный ток АГД-генератора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3