Дозировочное устройство

 

Использование: дозировочное устройство для очистки трубопроводов. Сущность изобретения: дозировочное устройство содержит накопительный резервуар, соединенный с ним посредством нагнетательного канала наполнительный цилиндр с поршнем, связанный с дозировочным каналом, а также наполнительное устройство, связанное с накопительным резервуаром и наполнительным цилиндром. При этом наполнительное устройство вместе с накопительным резервуаром установлено с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси наполнительного цилиндра, а накопительный резервуар может занимать верхнее положение с открытым накопительным каналом и нижнее положение с закрытым накопительным каналом. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к дозировочному устройству с наполнительным цилиндром, который может наполняться из накопительного резервуара через канал последующего наполнения и опорожняться с помощью перемещаемого поршня через дозировочный канал.

Дозировочное устройство в частности пригодно для устройства для очистки трубопроводов, таких как трубопроводы для напитков, с помощью очистительной жидкости, к которой может быть примешана добавка очистительного средства из дозировочного устройства. При этом обычными очистительными жидкостями являются щелочи, кислоты, растворы дезинфицирующих средств или просто вода, которая может быть, например, взята из присоединительного элемента к системе домового водоснабжения. Добавками очистительного средства являются добавки в твердой, жидкой или газообразной форме, которые добавляются к очистительной жидкости.

Известно дозировочное устройство, которое используется в сочетании с очистительным устройством для трубопроводов. Накопительный резервуар в нем находится на верхней стороне наполнительного цилиндра. Соединительное отверстие закрывается клапаном. Если этот клапан вследствие загрязнения не является плотным, то дозировочное средство непрерывно течет в наполнительный цилиндр. Устройство для приведения в действие клапана не представлено. Накопительный резервуар должен время от времени дополнительно наполняться из транспортных резервуаров, что часто приводит к загрязнениям, а в случае агрессивных сред также и к травмированию оператора.

Кроме того, известное дозировочное устройство соединено с присоединительным устройством для подлежащих очистке трубопроводов четырехходового переключательного клапана. Четырехходовый переключательный клапан выполнен так, что он попеременно соединяет подводящий трубопровод с одним из присоединительных устройств, а отводящие трубопровод соответственно с другим присоединительным устройством, причем переключение происходит под влиянием очистительных тел. При этом действие дозируемых добавок очистительного средства является ограниченным и неравномерным.

Цель изобретения создание дозировочного устройства указанного типа, которое делает возможным очень удобное манипулирование и обеспечивает то, что при закрытом наполнительном канале дозируемая среда не попадает в наполнительный цилиндр.

Для этого введено наполнительное устройство, которое вместе с накопительным резервуаром может поворачиваться вокруг приблизительно горизонтальной оси и открывает наполнительный канал в первом поворотном положении, в котором накопительный резервуар имеет верхнее положении, и закрывает наполнительный канал во втором поворотном положении, в котором накопительный резервуар занимает нижнее положение.

Таким образом, наполнительное устройство образует наполнительный клапан. Если оно поворачивается вверх в положение "наполнение", то наполнительный клапан открывается, и дозируемая среда поступает из накопительного резервуара во внутреннюю часть наполнительного цилиндра. После процесса наполнения наполнительное устройство поворачивается вниз в положение "закрытие", так что наполнительный клапан снова закрывается. В этом положении вся дозируемая среда находится внутри наполнительного цилиндра; поэтому последующее капание не является возможным. Поворотное наполнительное устройство имеет вследствие своего соединения с накопительным резервуаром определенную величину и поэтому может быть легко перемещено вручную.

В частности наполнительное устройство может поворачиваться вокруг оси наполнительного цилиндра. Поэтому наполнительный цилиндр образует несущую часть наполнительного устройства, так что получается компактный аппарат.

Наполнительное устройство имеет такую величину, что оно может взять на себя еще и другие клапанные функции.

Наполнительное устройство в первом поворотном положении закрывает дозировочный канал, а во втором поворотном положении открывает дозировочный канал. Этим обеспечивается то, что во время наполнения дозируемая среда не вытекает через дозировочный канал.

Кроме того, рекомендуется, чтобы в дозировочном канале и/или в наполнительном канале был предусмотрен обратный клапан, закрывающий проход к наполнительному цилиндру, и соответственно к накопительному резервуару. Обратный клапан препятствует тому, чтобы слишком высокое давление в подводящем трубопроводе или в наполнительном цилиндре, например, вследствие неправильного приведения в действие поршня, не оказывало нежелательного воздействия на накопительный резервуар.

Также предпочтительно, чтобы наполнительное устройство имело канал для вентиляции накопительного резервуара, который открыт в первом поворотном положении и закрыт во втором поворотном положении или в промежуточном поворотном положении. Таким образом давление в накопительном резервуаре соответственно может быть сведено до атмосферного давления.

Наполнительное устройство имеет втулку, на которой расположен по меньшей мере один присоединительный элемент для механического соединения с накопительным резервуаром. Этот присоединительный элемент предусмотрен в цилиндрической стенке втулки. Поэтому накопительный резервур может быть непосредственно присоединен к наполнительному устройству. В качестве накопительных резервуаров могут быть использованы обычные транспортные сосуды. Таким образом, обслуживающий персонал не вступает в контакт с дозируемой средой, вследствие чего значительно повышается безопасность манипулирования устройством. Опасность химического ожога полностью исключена. Кроме того, накопительный резервуар служит вращающейся рукояткой для наполнительного клапана.

Если устройство имеет несколько присоединительных элементов, то различные резервуары с различными дозируемыми жидкостями в случае добавок очистительного средства, например один сосуд с щелочью, а другой сосуд с раствором дезинфицирующего средства могут быть присоединены к дозировочному устройству. Во время дозировочного процесса в таком случае только еще соответствующий резервуар соответственно желаемой добавки очистительного средства должен быть повернут в положение "наполнение".

В качестве присоединительных элементов, например, могут быть использованы резьбы, поворотные муфты, штыковые затворы или предохранительные затворы. Тип присоединительного элемента в конечном счете зависит от типа накопительного резервуара с применяемым дозируемым средством. Таким накопительным резервуаром могут быть, например, имеющиеся в продаже сосуды.

Кроме того, благоприятным оказалось, то, чтобы присоединительный элемент был заменяемым. Так как наполнительный фиксатор с его соответственно специфическим присоединительным элементом выполнен заменяемым, получается высокая приспосабливаемость к соответственно используемому накопительному резервуару. Присоединительный элемент может быть, например, выполнен как цилиндрический штуцер с внутренней резьбой на внешней стенке втулки.

Для дополнительного предохранения накопительного резервуара целесообразным оказалось, чтобы присоединительный элемент имел предохранительный элемент для крепления накопительного резервуара. Этот предохранительный элемент может быть, например, накидной гайкой, которая расположена на фланце присоединительного элемента и соединяется с внешней резьбой накопительного резервуара. Однако также возможно, чтобы в качестве предохранительных элементов использовались пружинящие скобочные элементы, которые охватывают накопительный резервуар, причем их концы прикреплены к присоединительному элементу.

Кроме того, наполнительный цилиндр имеет первое отверстие, соединенное с наполнительным пространством, и смещенное по отношению к нему в осевом направлении второе отверстие, которое соединено с дозировочным каналом, а наполнительное устройство имеет втулку, во внутренней стенке которой выполнены осевой паз для соединения с обоими отверстиями и отверстие наполнительного канала, смещенное по отношению к осевому пазу на угол равный приблизительно 180^о и находящееся в плоскости поперечного сечения первого отверстия. Благодаря использованию осевого паза можно просто отделить друг от друга наполнительный канал и дозировочный канал, но тем не менее управлять обоими каналами с помощью наполнительного устройства.

Наполнительный цилиндр имеет первое управляющее отверстие, соединенное с его наполнительным пространством, а наполнительное устройство второе управляющее отверстие, которое соединено с наполнительным каналом и в первом поворотном положении взаимодействует с первым управляющим отверстием, третье управляющее отверстие, смещенное на угол равный приблизительно 180^о, которое соединено с первым участком дозировочного канала и во втором поворотном положении взаимодействует с первым управляющим отверстием, и четвертое управляющее отверстие, расположенное в конце этого первого участка, которое выполнено на торцовой стороне наполнительного устройства и закрывается торцовой поверхностью держателя, однако во втором поворотном положении взаимодействует с пятым управляющим отверстием, расположенным в этой торцовой поверхности, которое соединено с вторым участком дозировочного канала. Здесь клапаны, образованные управляющими отверстиями, распределяются по внутренней окружной поверхности и торцовой стороне наполнительного устройства, что предполагает большую свободу в конструкции. Кроме того, все каналы проходят вне наполнительного цилиндра, так что он по всей своей длине может использоваться в качестве наполнительного пространства.

В другом варианте предусмотрено то, что на торцовой стороне наполнительного устройства выполнено шестое управляющее отверстие, которое соединено с наполнительным каналом и в поворотном положении, отличающемся от первого поворотного положения, взаимодействует с седьмым управляющим отверстием, расположенным в торцовой поверхности фиксатора, которое соединено с атмосферой. На торцовой поверхности имеется достаточно места для того, чтобы также еще иногда осуществлять соединение с атмосферой с целью вентиляции накопительного резервуара.

Наполнительный резервуар может быть закреплен, например, с помощью опоры на внешней стороне наполнительного цилиндра. Однако также можно расположить наполнительный резервуар с возможностью вращения непосредственно на внешней стороне наполнительного цилиндра. Для повышения способности скольжения оказались полезными средства скольжения, которые расположены между наполнительным устройством и наполнительным цилиндром. Наполнительное устройство может быть, например, выполнено из синтетического материала.

Наполнительное устройство закреплено с помощью по меньшей мере одного фиксирующего кольца на внешней стенке наполнительного цилиндра. Это фиксирующее кольцо предотвращает осевое смещение наполнительного устройства на внешней стенке наполнительного цилиндра.

Для того, чтобы избежать неплотностей между наполнительным устройством и наполнительным цилиндром оказалось целесообразным, чтобы наполнительный цилиндр был уплотнен уплотнительными элементами по отношению к внешней стенке. Наполнительный цилиндр выполнен из прозрачного материала, такого как акриловое стекло. Можно хорошо наблюдать процесс наполнения и процесс дозирования.

Предпочтительным является то, чтобы к наполнительному цилиндру примыкал канал приведения в действие, по которому может подаваться жидкая или газообразная сжатая среда для приведения в действие поршня. Таким образом, автоматически опорожняется наполнительный цилиндр.

В частности это может быть осуществлено тем, что дизировочный канал выходит в подводящий трубопровод для рабочей жидкости, а вверх по течению от этого выходного отверстия ответвляется канал приведения в действие. Поэтому привод поршня осуществляется давлением рабочей жидкости. При этом необходимо лишь следить за тем, чтобы давление на стороне приведения в действие поршня было больше, чем давление на противоположной стороне (например, вследствие дросселя на пути движения рабочей жидкости) и/или чтобы площадь поверхности поршня на стороне приведения в действие была больше, чем площадь поверхности поршня на противоположной стороне (например, вследствие выведенного с одной стороны поршневого штока).

Поршень имеет выступающий наружу поршневой шток. Он служит для ручного обратного перемещения поршня в его исходное положение, в котором наполнительный цилиндр наполнен дозируемой средой. Если сжатая среда поступает на заднюю сторону поршня, то поршень со своим поршневым штоком может переместиться в свое конечное положение.

Маркировки на поршневом штоке могут сделать видимым положение поршня в наполнительном цилиндре и тем самым мгновенную степень заполнения. Эти маркировки могут также служить для того, чтобы определять объем дозируемой жидкости и тем самым концентрацию в рабочей жидкости. При этом поршень перемещается вручную из своего конечного положения, в котором наполнительный цилиндр опорожнен, в свое исходное положение, которое соответствует определенному дозируемому объему, причем наполнительное устройство занимает положение "наполнение". Если достигнут желаемый объем наполнения, то наполнительное устройство поворачивается в положение "закрытие".

Для того, чтобы избежать ручного обратного перемещения поршня из его конечного положения в его исходное положение, поршень нагружен возвратной пружиной.

Управление расходом дозируемой среды осуществляется либо посредством содержимого накопительного резервуара, либо посредством эффективной величины наполнительного цилиндра. В этой связи могут быть предусмотрены регулируемые упоры для ограничения хода поршня. Тем самым можно устанавливать эффективную величину наполнительного цилиндра.

Другая возможность дозирования расхода состоит в том, чтобы наполнительный цилиндр был снабжен шкалой, иницирующей наполнение. Если наполнительный цилиндр является прозрачным, то поршень образует указатель шкалы, что представляет собой очень простую конструкцию.

Кроме того, целесообразно, чтобы поршень имел манжетное уплотнение для уплотнения по отношению к внутренней стенке наполнительного цилиндра. Манжетное уплотнение вызывает относительно малое трение, так что процесс дозирования затрудняется незначительно.

Наполнительный цилиндр и труба, относящаяся к подводящему трубопроводу, соединены друг с другом с помощью первого держателя, через который идет дозировочный канал, и с помощью второго держателя, через который проходит канал приведения в действие. С помощью держателей наполнительный цилиндр закрепляется на трубе подводящего трубопровода. Кроме того, держатели являются соединениями трубопроводов. Поэтому они выполняют двойную функцию и делают возможным экономичное изготовление. Кроме того, путем выбора диаметра и длины наполнительного цилиндра можно осуществить подгонку с целью выполнения различных задач.

Целесообразно в дозировочном канале расположить регулируемый дроссельный элемент. Тем самым скорость поршня можно регулировать бесступенчато и независимо от поперечных сечений присоединенных трубопроводов и таким образом устанавливать отдаваемое в единицу времени количество дозируемой жидкости. Скорость поршня может быть просто пригнана к различным диаметрам трубопроводов.

Вместе этого или в дополнение к этому в подводящем трубопроводе позади ответвления канала приведения в действие может быть расположен регулируемый дроссельный элемент. Этот дроссельный элемент служит для того, чтобы создать разность давлений между стороной приведения в действие и противоположной стороной поршня.

Дроссельным элементом может быть, например, дроссельный винт, который ввинчивается в дозировочный канал, соответственно канал приведения в действие. Однако речь может идти также и о дроссельном клапане или клапанном кране.

В другом варианте осуществления изобретения предусмотрено, что второй держатель имеет два присоединительных элемента для рабочей жидкости, соответственно для газообразной сжатой среды, каждый из которых соединен с трубой подводящего трубопровода, соответственно с наполнительным цилиндром, которые соединены друг с другом с помощью запираемого и регулируемого дроссельного элемента. Если рабочую жидкость также используют в качестве сжатой среды для приведения в действие поршня, то используется только один присоединительный элемент, и для создания разности давлений применяется дроссельный элемент. Если в дополнение к рабочей жидкости используется газообразная сжатая среда для приведения в действие поршня, то используются оба присоединительных элемента, а дроссельный элемент применяется в качестве запорного элемента.

Особенно рациональное изготовление получается тогда, когда оба держателя идентичны.

Если дозировочное устройство используется в устройстве для очистки трубопроводов, то подводящий трубопровод должен быть соединен с входом четырехходового переключательного клапана, который содержит отводящий трубопровод, а также присоединительные устройства для подлежащих очистке и с этой целью включения в контур трубопроводов. Благодаря расположению в подводящем трубопроводе, а не в одном из присоединительных трубопроводов достигают того, что добавка очистительного средства может постоянно подводится в течение времени дозирования.

В этом случае целесообразно, чтобы первый держатель имел штепсельное соединение для соединения с входом четырехходового переключательного клапана. Поэтому дозировочное устройство может просто соединяться с клапаном, причем получается очень компактный узел.

В качестве газообразной сжатой среды могут быть использованы в частности воздух, угольная кислота, азот и т.п. Такие газы и так уже имеются в распоряжении во многих местах применения.

На фиг. 1 схематически изображено дозировочное устройство в сочетании с устройством для очистки трубопроводов, вид сбоку; на фиг.2 то же, вертикальный продольный разрез через дозировочное устройство; на фиг.3 накопительное устройство дозировочного устройства, вид сбоку; на фиг.4 наполнительный держатель дозировочного устройства; на фиг.5 вырез из поршня дозировочного устройства; на фиг.6 альтернативный вариант исполнения держателя; на фиг.7 продольный разрез через другой вариант исполнения дозировочного устройства, причем некоторые части смещены на 90^о; на фиг.8 диаграмма для первого режима работы дозировочного устройства, представленного на фиг.7; на фиг.9 диаграмма для второго режима работы дозировочного устройства, представленного на фиг. 7; на фиг.10 разрез А-А на фиг.11; на фиг.11 разрез Б-Б на фиг.10; на фиг.12 разрез вдоль линии В-В на фиг.10; на фиг.13 разрез вдоль линии Г-Г на фиг.10.

Устройство 1 для очистки трубопроводов содержит четырехходовый переключательный клапан 2 и дозировочное устройство 3. Четырехходовый переключательный клапан 2 может быть соединен с подводящим трубопроводом 4 и отводящим трубопроводом 5 для очистительной жидкости. Подводящий трубопровод 4 соединяет четырехходовый переключательный клапан 2 с водопроводным краном 6. Кроме того, четырехходовый переключательный клапан содержит два присоединительных устройства 7,7' для трубопроводов, подлежащих очистке и с этой целью включенных в контур. Четырехходовый переключательный клапан 2 выполнен так, что он переменно соединяет подводящий трубопровод 4 с присоединительным устройством 7 или присоединительным устройством 7', причем переключение происходит под влиянием очистительных тел. После протекания через трубопроводы очистительная жидкость течет через отводящий трубопровод 5 из очистительного устройства 1.

Дозировочное устройство 3 для жидкой дозируемой среды, здесь в виде добавок очистительного средства, расположено на подводящем трубопроводе 4 между четырехходовым переключательным клапаном 1 и водопроводным краном 6. Два держателя 8 и 9 несут наполнительный цилиндр 10, который проходит параллельно к подводящему трубопроводу 4 и на внешней стенке которого предусмотрено наполнительное устройство 11 с присоединительным элементом 12. На фиг.1 в присоединительный элемент 12 вставлен накопительный резервуар 13 с добавкой очистительного средства, объем которого является достаточным для одного процесса дозирования или для нескольких процессов дозирования. Наполнительный цилиндр 10 может быть по меньшей мере частично образован из прозрачного материала, например акрилового стекла. Посредством расстояния между держателями 8 и 9 устанавливается длина наполнительного цилиндра 10. Путем выбора этого расстояния объем наполнительного цилиндра 10 может быть легко приведен в соответствие индивидуальным требованиям. Изменение объема может быть также легко достигнуто путем изменения его диаметра и соответствующей подгонки держателей 8 и 9.

На фиг. 2 показан продольный разрез через дозировочное устройство 3 с подводящим трубопроводом 4. В наполнительном цилиндре 10 расположен поршень 14 с поршневым штоком 15. Поршневой шток 15 проходит в держателе 8 и выступает наружу из внутреннего пространства наполнительного цилиндра 10. Он служит для ручного обратного перемещения поршня 14 из конечного положения в исходное положение. На поршневом штоке 15 нанесены маркировки х, y, которые соответствуют определенному дозируемому объему добавки очистительного средства. Поршень 14 в варианте исполнения, представленном на фиг.2, уплотнен по отношению к внутренней стенке наполнительного цилиндра 10 с помощью О-образного кольца 16.

Наполнительное устройство 11 имеет втулку 17, которая установлена с возможностью поворота вокруг оси наполнительного цилиндра 10. На фиг.2 наполнительное устройство 11 занимает положение "наполнение". После наполнения оно поворачивается в положение, перпендикулярное к плоскости чертежа или до прилегания накопительного резервуара к подводящему трубопроводу. Втулка 17 имеет в своей внутренней части наполнительный канал 18 для добавки очистительного средства. Он сообщается с отверстием 19 на окружной стенке 20 наполнительного цилиндра 10. При наполнении накопительный резервуар соединяется с помощью резьбы 21 с присоединительным элементом 12. При этом уплотнительные кольца 22, 23 обеспечивают необходимую плотность. Фиксирующее кольцо 24 предотвращает осевое смещение наполнительного устройства 11. Наполнительное устройство 11 имеет со своей стороны два О-образных кольца 25 для уплотнения наполнительного цилиндра 10.

Внутри держателя 9 проходит канал 26 приведения в действие. Во избежание потерь давления он проходит отогнуто под тупым углом Его отверстие на торцовой стороне 27 наполнительного цилиндра 10 расположено по центру, так что частично поток очистительной жидкости, текущий в канале 26 приведения в действие, попадает в центр поршня 14.

В держателе 8 расположен дозировочный канал 28. Также и он отогнут с образованием тупого угла Через него течет добавка очистительного средства, находящаяся в наполнительном центре 10, в подающий трубопровод 4. Там добавка очистительного средства смешивается с очистительной жидкостью.

В дозировочный канал 28 выступает дроссельный элемент 29 в виде дроссельного винта, с помощью которого может быть установлен объемный поток добавки очистительного средства.

При дозировании добавки очистительного средства в очистительную жидкость частичный поток очистительной жидкости, текущий через канал 26 приведения в действие, выдавливает посредством поршня 14 добавку очистительного средства, находящуюся по ту сторону поршня 14 в дополнительном цилиндре 10, через дозировочный канал 28 в подводящий трубопровод 4. При этом объемный расход добавки очистительного средства зависит от давления частичного потока и от установки дроссельного винта 29. Если наполнительный цилиндр 10 опорожнен, то поршень 14 остается в достигнутом конечном положении. Позднее он может быть вручную обратно перемещен с помощью своего поршневого штока 16 в свое исходное положение, представленное на фиг.2, причем наполнительное устройство 11 поворачивается в наполнительное положение, показанное на фиг.2. Таким образом добавка очистительного средства попадает в наполнительный цилиндр 10. Если достигнут желаемый дозируемый объем, то наполнительное устройство 11 поворачивается в положение, перпендикулярное к плоскости чертежа, или еще дальше. Теперь процесс дозирования может быть повторен.

На фиг.3 показан вид сбоку втулки 17 наполнительного устройства 11, которое имеет перпендикулярно к продольной оси штуцер 30 с внешним пазом 31. С помощью пружинящего кольца, вложенного во внешний паз, присоединительный элемент 12 соединяется с втулкой 17.

На фиг. 4 представлен другой вариант исполнения присоединительного элемента 12. Он содержит фланец 32, на котором расположена горловина 33 накопительного резервуара 13. Накопительный резервуар 13 имеет на своей шейке 34 резьбу 35. В варианте исполнения, представленном на фиг.4, резервуар 13 закреплен на присоединительном элементе 12 с помощью предохранительного элемента 36 в виде накидной гайки.

В этом варианте исполнения расположение выполнено так, что подводящий трубопровод 10 расположен не под наполнительным цилиндром 10 а рядом с ним, причем отверстие 21 остается сверху. В таком случае можно поворачивать наполнительное устройство 11 из положения, в котором накопительный резервуар 13 выступает вниз, на 180^о в положение наполнения, в котором накопительный резервуар 13 опорожняется в наполнительный цилиндр.

На фиг.5 показан вырез из поршня 14, который в этом варианте исполнения уплотнен по отношению к внутренней стенке 37 наполнительного цилиндра 10 с помощью манжетного уплотнения 38.

Как видно из фиг.2, поршень 14 может нагружаться возвратной пружиной. Кроме того, на поршневой шток 15 может быть вывинчен упор 39, который определяет максимальный ход поршня и тем самым дозируемый объем.

На фиг. 6 показан альтернативный вариант исполнения соответствующего изобретению дозировочного устройства. На внешней стороне 40 держателя 9 расположен подводящий присоединительный элемент 41 с водопроводным краном 6. Этот подводящий присоединительный элемент 41 с одной стороны соединен через канал 43 приведения в действие, параллельный оси наполнительного цилиндра, с внутренним пространством 44 наполнительного цилиндра 10, а с другой стороны через наклонно проходящий соединительный канал 42 с подводящим трубопроводом 4. Канал 42 приведения в действие заканчивается посредине торцовой стороны 27 наполнительного цилиндра 10. Через прямолинейный ход канала 43 приведения в действие и его прямое соединение с водопроводным краном 6 частичный поток с более высоким давлением, текущий через канал приведения в действие, попадает на поршень 14.

В случае варианта исполнения по фиг.7 предусмотрены два идентичных держателя 45 и 46, которые закреплены на стенке 47. Держатель 45 имеет два резьбовых отверстия 48 и 49, которые соединены через поперечное отверстие 50, закрытое снаружи винтом 50. Держатель 46 имеет два резьбовых отверстия 51 и 52, которые соединены через поперечное отверстие 53, закрытое снаружи винтом 54. Оба поперечных отверстия имеют дроссельный элемент 55 и 56 соответственно в виде регулируемого и запираемого клапанного крана.

Резьбовые отверстия 48 и 51 соединены через трубу 57, которая образует часть подводящего трубопровода 58. Резьбовое отверстие 48 служит присоединительным элементом 59 для системы трубопроводов. Например, этот присоединительный элемент может быть снабжен изображенным штриховыми линиями штепсельным соединением 60, которое принимает подводящий соединительный элемент четырехходового клапана очистительного устройства. Резьбовые отверстия 51 и 52 образуют присоединительные элементы 61 и 62 для подвода рабочей жидкости и/или сжатой среды приведения в действие. Нетребующийся присоединительный элемент может быть заперт с помощью изображенного штриховыми линиями запорного винта 63.

Наполнительный цилиндр 64, выполненный из акрилового стекла, удерживается штуцерами 65, 66 соответственно держателей 45, 46. Соответствующий поршень 67 с одной стороны снабжен поршневым штоком 68, который выведен наружу через уплотнения 69 и 70. Поршень подразделяют наполнительный цилиндр на пространство 71 приведения в действие, которое соединено через канал 72 приведения в действие с присоединительным элементом 62, и наполнительное пространство 73, к которому имеется снаружи доступ через отверстие 74 в наполнительном цилиндре 64. В качестве наполнительного цилиндра 75 здесь также используется втулка 76, поворачиваемая вокруг наполнительного цилиндра 64, которая имеет присоединительный элемент 77 для накопительного резервуара. Втулка 76 снабжена осевым пазом 78, через который первое отверстие 74 соединяется с вторым отверстием 79 в наполнительном цилиндре 64 и далее с каналами 80 в вставке 81. Таким образом, отверстие 79, канал 80, резьбовое отверстие 49 и поперечное отверстие 50 образуют дозировочный канал 22, через который наполнительное пространство 73 может опорожняться.

Осевой паз 78 лежит напротив горловины наполнительного канала 83, который снабжен обратным клапаном 84, закрывающимся к накопительному резервуару. Поэтому если наполнительное устройство 75 с накопительным резервуаром поворачивают вверх на 180^о, то наполнительный канал 83 сообщается с первым отверстием 74, так что при смещении поршня 67 вправо, осуществляемом с помощью поршневого штока 68, дозируемая среда попадает в дозировочное пространство 73.

Наполнительное устройство 75 имеет, кроме того, вентиляционный канал 85, который взаимодействует с неподвижным каналом 86, когда накопительный резервуар находится в нижнем положении.

В случае варианта исполнения по фиг.8 дозировочное устройство показано с установленным накопительным резервуаром 87 в исходном положении перед выдачей дозируемой среды. В присоединительный элемент 62 подается рабочая жидкость, например вода. Основная часть этой рабочей жидкости поступает через дроссельный элемент 56 и подводящий трубопровод 58 к присоединительному элементу 59. Малая часть рабочей жидкости поступает через канал 77 приведения в действие в пространство 71 приведения в действие наполнительного цилиндра 64 и выдавливает поршень 67 влево. Вследствие этого дозируемая среда через дозировочный канал 82 и дроссельный элемент 55 также поступает к присоединительному элементу, где она смешивается с рабочей жидкостью. Поршень 67 перемещается влево, потому что эффективная площадь поверхности поршня на левой стороне вследствие поршневого штока 68 меньше, чем эффективная площадь поверхности поршня на правой стороне. Если приложенная таким образом сила не является достаточной, то дроссельный элемент 56 можно привести в дроссельное положение. Получающийся таким образом перепад давления приводит к тому, что на поршень 67 действуют большие силы. Если, напротив, скорость поршня является слишком большой, то скорость подачи можно уменьшить путем дросселирования с помощью дроссельного элемента 55.

В случае варианта исполнения согласно фиг.9 поршень приводится в действие не рабочей жидкостью, а сжатой средой, например сжатым газом, таким как СО₂, отдельно подводимым через присоединительный элемент 62. В таком случае рабочая жидкость подается в присоединительный элемент 61. При этом дроссельный элемент 56 служит для запирания поперечного сечения 53. Установка дозируемого объема может быть осуществлена с помощью дроссельного элемента 55.

Прозрачный цилиндр 69 имеет шкалу 88, которая с поршнем 72 указывает состояние наполнения в наполнительном пространстве 78.

Втулка 81 наполнительного устройства 80 может поворачиваться из второго поворотного положения, показанного на фиг.12, в котором присоединительный элемент 82 для накопительного резервуара расположен внизу, приблизительно на 180^о в первое поворотное положение. Конечные положения определяются упором 89 на втулке 81, который может упереться в противоупоры 90 и 91 на держателе 50. В первом поворотном положении первое управляющее отверстие 92 в стенке наполнительного цилиндра 69 взаимодействует с вторым управляющим отверстием 93 во втулке 81, которое связано с наполнительным каналом 94. В показанном втором поворотном положении первое управляющее отверстие 91 взаимодействует с третьим управляющим отверстием 95, расположенным во втулке 81, которые связаны с первым участком 96 дозировочного канала 87, образованным отверстием, параллельным оси. Это отверстие выходит на торцовой стороне 67 втулки 81 и образует там четвертое управляющее отверстие 98. Оно взаимодействует во втором поворотном положении с пятым управляющим отверстием 94 на торцовой поверхности 100 держателя 50, которое соединено с вторым участком 101 дозировочного канала 87.

Во всех других поворотных положениях четвертое управляющее отверстие 98 закрыто торцовой поверхностью 100. Из наполнительного канала 94 выходит другое параллельное оси отверстие 102. Его горловина на торцовой поверхности 97 образует шестое управляющее отверстие 103, которое в поворотном положении, находящемся между первым и вторым поворотным положением, взаимодействует с седьмым управляющим отверстием 104, которое соединено с каналом 105, выходящим в атмосферу, и область действия которого удлиняется с помощью паза 106. Если требуется, то соответственно одно из взаимодействующих управляющих отверстий может быть окружено уплотнением, как это показано соответствующим пазом 107 на фиг.11.

Второй участок 101 дозировочного канала 87 выходит в поперечное отверстие 108, в которое вставлена поворотная заслонка 109, которая может поворачиваться с помощью рукоятки 110. В области горловины участка 101 поворотная заслонка имеет паз 111, который может быть приведен в больший или меньший контакт с указанной горловиной. Таким образом получается дроссельный элемент 60. Паз 111 соединен через поперечное отверстие 112 и продольное отверстие 113 с обратным клапаном 89, шар которого удерживается в правильном положении с помощью винтовой вставки 114. При дозировании этот обратный клапан 89 открывается и соединяет второй участок 101 дозировочного канала 87 через поперечное отверстие 55 с резьбовым отверстием 53.

Пружинящее кольцо 115 прижимает втулку 81 к держателю 50, так что посредством показанных уплотнительных колец получается достаточное уплотнение путей течения в области торцовой стороны 97 и торцовой стороны 100.

Предложенное дозировочное устройство может использоваться не только в сочетании с устройством для очистки трубопроводов, а также служить для других целей, например для дозированного подвода моющего средства или умягчителя в стиральной машине, для подвода мыльной щелочи в стиральную камеру или для подвода химикалиев в лаборатории.

Формула изобретения

1. ДОЗИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее накопительный резервуар, соединенный с ним посредством нагнетательного канала наполнительный цилиндр с порнем, связанный с дозировочным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации, в него введено наполнительное устройство, связанное с накопительным резервуаром и наполнительным цилиндром, причем наполнительное устройство вместе с накопительным резервуаром установлено с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси наполнительного цилиндра, при этом накопительный резервуар имеет возможность занимать верхнее положение с открытым наполнительным каналом и нижнее положение с закрытым наполнительным каналом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозировочный и/или наполнительный каналы снабжены обратными клапанами.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в наполнительном устройстве выполнен вентиляционный канал.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что наполнительное устройство снабжено втулкой по крайнем мере с одним соединительным элементом.

5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что соединительный элемент выполнен сменным.

6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что в стенке наполнительного цилиндра вдоль его продольной оси выполнены первое и второе отверстия, последнее из которых связано с дозировочным каналом, а наполнительное устройство снабжено втулкой, на внутренней стенке которой выполнен осевой паз, соединяющий оба отверстия, при этом наполнительный канал смещен относительно осевого паза на 180^o и расположен в плоскости поперечного сечения первого отверстия.

7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что в наполнительном цилиндре выполнено первое управляющее отверстие, в наполнительном устройстве выполнены второе, третье, четвертое и пятое управляющие отверстия, причем второе управляющее отверстие соединено с наполнительным каналом, третье смещено относительно второго на 180^o и соединено с дозировочным каналом, а четвертое и пятое управляющие отверстия, размещенные на торцевой поверхности наполнительного устройства, соединены с дозировочным каналом.

8. Устройство по пп.3 и 7, отличающееся тем, что на торцевой поверхности наполнительного устройства выполнено шестое управляющее отверстие, соединенное с наполнительным каналом.

9. Устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что наполнительный цилиндр выполнен из прозрачного материала и снабжен шкалой, указывающей наполнение.

10. Устройство по пп.1-9, отличающееся тем, что оно снабжено каналом для подачи газа или жидкости повышенного давления, примыкающим к наполнительному цилиндру и выполненным с ответвлением, в котором расположен первый регулируемый дроссельный элемент.

11. Устройство по пп.1-10, отличающееся тем, что поршень нагружен возвратной пружиной и имеет поршневой шток, выступающий наружу и снабженный регулируемым упором.

12. Устройство по пп.1-11, отличающееся тем, что наполнительный цилиндр соединен первым и вторым держателями, выполненными идентичными, причем внутри первого держателя размещен дозировочный канал, а внутри второго держателя канал для подачи газа или жидкости повышенного давления, который включает два соединительных элемента.

13. Устройство по пп.3 и 12, отличающееся тем, что на торцевой поверхности первого держателя выполнено седьмое управляющее отверстие, соединенное с атмосферой.

14. Устройство по пп.1-13, отличающееся тем, что в дозировочный канал введен второй регулируемый дроссельный элемент.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13