Способ получения пластоэластомерной композиции

 

Использование изобретения: промышленность пластмасс. Сущность изобретения: проводят экструдирование при 160 - 240°С следующей смеси, мас. ч., полипропилен 26 - 46, сополимер этилена с пропиленом или тройного сополимера этилена с пропиленом и бутадиеном-1,3 74; органический пероксид 1,7 - 2,0; парафиновое масло 74 и дифурфуралалдазин или дифурфурил-1,4-пентадиен-3-он 0,25 - 0,37. Содержание пропилена в сополимерах составляет 38 - 47%, они не имеют инверсии полипропиленовых звеньев "голова к голове" и "хвост к хвосту". Сополимеры предпочтительно имеют Mw/Mn 9 - 12, характеристическую вязкость 3,5 - 3,8 дл/г, произведение относительной активности этилена и пропилена 7 - 9. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности пластмасс.

Известен способ получения пластоэластомерной композиции методом динамической вулканизации, согласно которому применяют в качестве сшивающего агента галогенированную фенольную смолу или фенольные смолы, не галогенированные, а ассоциированные с галогеновым донором, в сочетании с оксидом металла (активатор) (1).

В соответствии с указанным способом смесь тройного этиленпропиленового каучука и олефинового полимера, в которой содержание фенольной смолы находится в интервале 5-20 мас. по отношению к каучуку, подвергают пластификации при температуре, достаточной для плавления олефинового полимера, затем добавляют активатор и продолжают пластификацию при температуре, при которой происходит сшивание эластомерного компонента. Оксид металла, в частности оксид цинка, способствует в этом случае полному сшиванию эластомера.

Как правило, продукты, полученные согласно указанному способу, проявляют хорошие эластомерные свойства при комнатной температуре. Однако эти свойства, в частности, значения показателя сопротивления сжатию, ухудшаются с повышением температуры, что препятствует практическому применению продуктов при температуре выше температуры плавления пластомеров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения пластоэластомерной композиции экструдированием при 160-240^оС смеси полипропилена и эластомерного сополимера пропилена, органического пероксида и парафинового масла (2).

Полученные таким образом продукты проявляют улучшенные формовочные свойства, но слишком низкую эластичность, например относительное удлинение при разрыве, напряжение и сопротивление сжатию, особенно при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение эластичности и прочности на сжатие конечного продукта.

Эта цель достигается тем, что в способе получения пластоэластомерной композиции экструдированием при 160-240^оС смеси полипропилена и эластомерного сополимера пропилена, органического пероксида и парафинового масла в качестве эластомерного сополимера пропилена используют сополимер этилена с пропиленом или тройной сополимер этилена с пропиленом и бутадиеном 1,3 с содержанием 38-47 мас. пропилена, причем используют сополимер, не имеющий инверсии полипропиленовых звеньев по типу "голова к голове" и "хвост к хвосту", и процесс осуществляют в присутствии дифурфуралалдазина или дифурфурил-1,4-пентадиен-3-она при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Полипропилен 26-46 Сополимер этилена с про- пиленом или тройной сопо- лимер этилена с пропиле- ном и бутадиеном-1,3 74 Органический пероксид 1,7-2,0 Парафиновое масло 74 Дифурфуралалдазин или дифурфурил-1,4-пента- диен-3-он 0,25-0,37.

Способ предусматривает использование в качестве эластомерного сополимера пропилена сополимера этилена с пропиленом или тройного сополимера этилена с пропиленом и бутадиеном-1,3, имеющего Mw/Mn 9-12, характеристическую вязкость 3,5-3,8 дл/г, характеризующегося произведением относительной активности этилена и пропилена 7-9.

Методы определения распределения по порядку расположения этилен пропилен и, в частности отсутствие упомянутой инверсии в этиленпропиленовых сополимерах хорошо известны в литературе. Указанные методы включают хорошо определенные модальности для качественного и количественного анализа, основанного на ЯМР¹³С. Такие модальности могут быть перенесены также на этилен/пропилен/диеновые терполимеры, в которых диен содержится в относительно небольших количествах, обычно менее 10 мас.

Этилен-пропиленовые сополимеры и этилен/пропилен (сопряженные или несопряженные) диеновые терполимеры, макромолекулы которых в основном не содержат инверсии вхождения пропилена в цепь, характеризуются очень низкими значениями абсорбции в спектре ¹³С-ЯМР (полученном в растворе о-дихлорбензола при температуре 120^оС с применением в качестве этанола диметилсульфоксида (ДМСО/) приблизительно при 34,9, 35,7 и 27,9 м.д. (химический сдвиг, в отношении к тетраметилсилану (ТМС) 0), которые типичны для последовательностей типа: (инверсия типа "голова к голове" или типа "хвост к хвосту" типа Х₂) и типа: -HH₂-CH₂-CH₂-CH₂- (инверсия типа "голова к голове" или инверсия типа "хвост к хвосту" типа Х₄).

Отсутствие в основном инверсии вхождения пропилена в цепь в таких полимерах и терполимерах очевидно из того факта, что по меньшей мене один из двух параметров Х₂ и Х₄, предпочтительно оба, имеют значения, равные или менее 0,02.

Параметры Х₂ и Х₄ представляют собой долю метиленовых последовательностей, содержащих 2 и 4 непрерывных метиленовых группы между двумя последовательными метильными или метиновыми группами в полимерной цепи, по отношению к общему количеству непрерывных метиленовых последовательностей, определенных методом ¹³С ЯМР. Значение этой доли вычисляют по методу, описанному I.C. Randall в "Macrandeccules" 11, 33, 1978.

Сополимеры и терполимеры, обладающие такими свойствами, могут быть получены путем полимеризации смеси соответствующих мономеров в присутствии катализаторов Циглера на основе соединений титана, необязательно на носителе (хлориде магния), и металлоорганических соединений алюминия.

В качестве сшивающих агентов применяют органические пероксиды, предпочтительно такие, которые характеризуются периодом полураспада порядка 10-200 с при температуре в интервале 100-240^оС, при которой происходит реакция вулканизации.

В качестве примеров таких пероксидов можно привести дикумилпероксид, , ' -бис(третбутилперокси)-м- и/или-п-диизопро- пилбензол и 1,1-ди-третбутилпероксид-3,5,5-триметилциклогексан.

П р и м е р 1. В закрытом смесителе Бенбери тщательно перемешивают в течение 5 мин при температуре, постепенно повышающейся от 80 до 180^оС, 26 мас.ч. гомополимера полипропилена с индексом расплава (М.1) (230^оС, 2,16 кг) 1 и показателем стереорегулярности (1.1) 92 с 74 мас.ч. этиленпропиленового сополимера, содержащего 38 мас. сополимеризованного пропилена, полученного методом полимеризации в массе мономера при 40^оС с применением титанового катализатора и алюминийтриизобутила в качестве сокатализатора. Этот полимер обладает следующими свойствами: инверсия пропиленовых звеньев типа "голова к голове", "хвост к хвосту" в основном отсутствует (Х₂ Х₄ 0,018); R₂ x R₁ 8;
Mw/Mn 11;
3,8 дл/г.

Затем смесь выгружают и помещают в лабораторный двухшнековый экструдер с отношением длины к диаметру (L/D) 25 и диаметром 127 мм, оборудованный устройствами для перемещения и пластификации, в котором продолжительность нахождения в экструдере достигает 60 с и рабочая температура составляет 160-240^оС. Одновременно в экструдер вводят в расчете на смесь пропилен/эластомер 2 мас. Peroximon F40 и 0,37 мас. дифурфуралалдазина.

После прохождения приблизительно 2/3 длины экструдера заканчивается реакция сшивания эластомера. В этой точке экструдера добавляют 20 мас.ч. полипропилена такого же типа, как исходный полипропилен, 3 мас.ч. оксида цинка, 0,5 мас. ч. меркаптобензоимидазола и 0,2 мас.ч. полимеризованного 2,2,4-триэтил-1,2-дигидрохинона, затем 74 мас.ч. наполнителя парафинового масла, подогретого предварительно до 200^оС. Затем смесь выгружают из указанного экструдера во второй одношнековый экструдер (L/D 8, D 20 мм), где ее уплотняют, дегазируют, дополнительно гомогенизируют и подают на устройство для срезания верхнего кольца жидкости с целью гранулирования.

Полученный продукт подвергают анализу в следующей последовательности.

1. Экстракция ксилолом при 135^оС в течение 5 ч и отделение остатка фильтрованием из полученного раствора с применением фильтра Гуча с обогреваемыми стенками.

2. Определение содержания полипропилена в этом остатке методом ИК-анализа и по разности количества сшитого сополимера или терполимера.

3. Определение в растворе, полученном в результате вышеуказанной экстракции, содержания полипропилена как такового (несшитого и не привитого на эластомерный компонент) путем охлаждения этого раствора, вследствие чего осаждается полипропилен, который отфильтровывают при 23^оС и промывают ксилолом при 23^оС.

4. Определение содержания несшитых эластомерных сополимера и терполимера методом коагуляции ацетоном ксилольного раствора, полученного после отделения полипропилена как такового, в соответствии с процедурой (3), и отделения коагулированного продукта.

5. Определение содержания парафинового масла путем выпаривания в вакууме смеси ацетон-ксилол, полученной в процедуре (4).

В результате анализа получены следующие результаты, выраженные в мас.ч. в расчете на термопластичную композицию: Несшитый эластомер 7 Полипропилен как таковой 15
Остаток, не растворимый в ксилоле при 135^оС 38
Полипропилен, содержащийся
в нерастворимом остатке (в
расчете на 100 мас.ч. общей массы композиции) 37.

Свойства полученного продукта, определенные на образцах, полученных методом литьевого прессования, приведены ниже: Твердость А по Шору 70 (ISO 868)
Прочность на растя- жение, кг/см² 75 (ISO 37)
Относительное удлине ние при разрыве, 350 (ISO 37).

Остаточная деформация
при сжатии (10 г при температуре 170^оС), 55 (ISO 815).

Установлено, что в полученной композиции эластомерная фаза сильно диспергирована с размерами частиц менее 10 мкм, причем по меньшей мере 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 2. Повторяют опыт по методике, описанной в примере 1, с применением полипропилена и этилен/пропиленового сополимера в виде продукта, полученного непосредственно в результате полимеризации, выполненной в соответствии с нижеследующим описанием.

В автоклав емкостью 20 л, оборудованный всеми необходимыми приборами и устройствами, содержащий 13 л н-пентана, вводят при 20^оС 0,26 г катализатора на основе хлорида магния и тетрахлорида титана сферической формы, полученный согласно примеру 1 к описанию к патенту США N 4399054, и 21,6 г Al (изобутил)₃.

Автоклав нагревают до 60^оС и вводят при давлении 3,5 атм и при перемешивании пропилен из соответствующего баллона, терморегулируемого на 40^оС. Подачу пропилена продолжают при поддержании постоянных температуры и давления до образования приблизительно 1300 г полипропилена. Затем производят дегазирование с целью удаления растворителя и непрореагировавшего пропилена, понижая температуру в автоклаве опять до 20^оС. При перемешивании полимерной массы и поддержания температуры 20^оС в автоклав подают смесь этилен/пропилен 50/50 (по массе) из баллонов с терморегуляцией на 40^оС до достижения давления 9,5 атм. При регулировании убыли массы баллонов получают таким образом около 3730 г этилен-пропиленового сополимера в газовой фазе за 4,5 ч. После постепенного дегазирования с целью удаления непрореагировавших мономеров автоклав открывают и из него выгружают 5030 г полимера сферической формы. Полученный таким образом полимер содержит 54 пропилена и () равен 3,7 дл/г. Сополимерный компонент этой смеси состоит из этилен/пропиленового сополимера, содержащего 38 мас. сополимеризованного пропилена со следующими свойствами:
вхождение в цепь пропилена по типу "голова к голове", "хвост к хвосту" в основном отсутствует (Х₂ Х₄ 0,019),
R₁ x R₂ 8,5,
Mw/Mn 12,
3,8 дл/г.

Указанный продукт синтеза гранулируют при помощи одношнекового экструдера со срезающим устройством в головке с целью облегчения подачи продукта в экструдер APU согласно примеру 1.

Испытания проводят, как описано в примере 1 (имеется в виду как помещение в экструдер APU, так и добавление сшивающих агентов, соагентов, полипропилена и масла наполнителя).

При анализе полученного продукта получены следующие результаты:
Эластомерный несшитый сополимер 6 мас.ч.

Полипропилен как таковой 16 мас.ч.

Нерастворимый остаток
при экстракции ксило- лом при 135^оС 37 мас.ч.

Содержание полипропи-
лена в нерастворимом остатке 9 мас.ч. (на
100 мас.ч.

общего ко-
личества) Масло наполнитель 38 мас.ч.

Свойства продукта, определенные на испытуемых образцах, полученных в прессе для литья под давлением в соответствии с указанными нормами 1 0, приведены ниже: Твердость А по Шору 69
Прочность на растяже- ние (МПа) 7,4
Относительное удлинение при разрыве (%) 360
Остаточная деформация при сжатии (10 ч при 170^оС) 57.

Установлено, что размер частиц диспергированной эластомерной фазы менее 10 мкм, причем по меньшей мере 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 3. Опыт проводят в таких же условиях, как описаны в примере 1, и с такими же количествами реагентов, но с применением этилен/пропиленового сополимера, содержащего 38 мас. пропилена, полученного при помощи гомогенной каталитической системы на основе UOCl₃ и Al(C₂H₅)₃Cl₃. Этот сополимер проявляет следующие свойства:
R₁ x R₂ 0,5; Mw/Mn 3;
инверсия пропиленовых звеньев типа "голова к голове", "хвост к хвосту", выраженная значениями Х₂ Х₂ 0,05;
2,7 дл/г.

Анализ полученного продукта показал следующие результаты, выраженные, мас.ч.

Эластомерный несши- тый сополимер 4 Полипропилен как таковой 20
Остаток, не раство-
римый в ксилоле при 135^оС 36
Полипропилен, содержа-
щийся в нерастворимом остатке 5 (на
100 мас.ч.

общего
коли-
чества) Наполнитель масло 37.

Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых изделиях, приготовленных на прессе для литья под давлением в соответствии с нормами 1 0, приведены ниже: Твердость А по Шору 69
Прочность на растяже- ние (МПа) 8,0
Относительное удлинение
при разрыве,
Остаточная деформация
при сжатии (10 ч при 170^оС) 70.

Размер частиц диспергированного эластомера менее 10 мкм.

П р и м е р 4. Поступают, как описано в примере 1 с тем исключением, что наполнитель парафиновое масло вводят в этилен/пропиленовый сополимер после смешения с полипропиленом.

Полученный продукт обладает следующей характеристикой:
Эластомерный несши- тый сополимер 22 мас.ч.

Полипропилен как таковой 19 мас.ч.

Остаток, не раствори-
мый в ксилоле при
135^оС после 5 ч экст- ракции 16 мас.ч.

Полипропилен, содер-
жащийся в нераство- римом остатке 4 мас.ч.

(на 100 мас.ч.

общего коли-
чества) Наполнитель масло 40 мас.ч.

Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых образцах, приготовленных на прессе для литья под давлением согласно указанным нормам 1 0, приведены ниже: Твердость А по Шору 67
Прочность на растя- жение, МПа 3,5
Относительное удлине- ние при разрыве, 250
Остаточная деформация
при сжатии (10 ч при 170^оС), 72.

Размеры диспергированных частиц эластомера менее 10 мкм, причем более 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 5. Поступают, как описано в примере 1, с применением этилен/пропиленового сополимера, содержащего 47 мас. сополимеризованного пропилена, полученного с применением титанового катализатора и алюминий-триизобутила в качестве сокатализатора, имеющего следующую характеристику:
инверсия пропиленовых звеньев типа "голова к голове", "хвост к хвосту", выраженная в значениях Х₂ 0,02; Х₄ 0,05,
R₁ x R₂ 9;
Mw/Mn 35 дл/г, и с применением в качестве сшивающей добавки 1,5-дифурфурил-1,4-пентадиен-3-она в количестве 0,3 мас. в расчете на смесь обоих полимеров.

Анализ полученного продукта дал следующие результаты, выраженные, мас.ч:
Эластомерный несши- тый сополимер 8
Остаток, не раствори-
мый в ксилоле при 135^оС после 5 ч экстракции 36
Полипропилен как таковой 16
Полипропилен, содержа-
щийся в нерастворимом остатке 7 (на
100 мас.ч.

общего коли-
чества) Наполнитель масло 37.

Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых образцах, изготовленных в прессе для литья под давлением, приведены ниже. Твердость А по Шору 60
Прочность на растя- жение, МПа 7,0
Относительное удлине- ние при разрыве, 370
Остаточная деформа-
ция при сжатии (10 ч при 170^оС), 57.

Размеры диспергированных частиц эластомера менее 10 мкм, причем по меньшей мере 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 6. Поступают, как в предыдущем примере, но с заменой смеси пропилена и этилен/пропиленового сополимера, приготовленной путем смешения в смесителе Бенбери, продуктом, непосредственно полученным при помощи реакции согласно следующей методике.

В автоклаве емкостью 20 л, оборудованный всеми необходимыми приборами и устройствами и содержащий 13 л н-пентана, вводят 0,31 г катализатора на основе хлорида магния и тетрахлорида титана сферической формы.

Температуру в автоклаве доводят до 60^оС и подают при перемешивании пропилен из соответствующего баллона, терморегулируемого на 40^оС, до давления 3,5 атм. Поддерживая постоянные температуру и давление, продолжают подачу пропилена до образования 1450 г полипропилена. Затем автоклав дегазируют с целью удаления растворителя и непрореагировавшего пропилена, понижая температуру в автоклаве опять до 20^оС. При перемешивании полимерной массы и поддержании температуры 20^оС вводят в автоклав из баллонов с терморегуляцией на 40^оС смесь этиленпропилена (40/60 по массе) до достижения давления 9,5 атм. По контролю убыли массы баллонов определяют, что получено приблизительно 3,850 г полимера в газовой фазе за 4,5 ч. Автоклав постепенно дегазируют с целью удаления непрореагировавших мономеров и открывают, выгружают 5300 г полимера сферической формы.

Полученный таким образом полимер содержит 60,5 мас. пропилена. Сополимерный компонент полученного таким образом продукта состоит из этилен/пропиленового сополимера с содержанием пропилена 47 и обладающего следующей характеристикой:
инверсия пропиленовых звеньев типа "голова к голове", "хвост к хвосту" в основном отсутствует (Х₂ Х₄ 0,018);
R₁ x R₂ 7;
Mw/Mn 10;
3,8 дл/г.

Указанный продукт синтеза превращают в гранулы при помощи одношнекового экструдера со срезающей головкой с целью облегчения подачи в экструдер APU.

Испытания проводят, как описано в примере 5 (имеется в виду как экструдер APU, так и добавление сшивающих агентов, соагентов, полиропилена и масла).

Анализ дает следующие результаты, выраженные в процентах от массы термопластичной композиции:
инверсия звеньев пропилена по типу "голова к голове", "хвост к хвосту" отсутствует (Х₂ Х₄ 0,018);
R₁ x R₂ 7;
Mw/Mn 10;
3,8 дл/г.

Указанный продукт синтеза превращают в гранулы при помощи одношнекового экструдера со срезающей головкой с целью облегчения подачи в экструдер APU.

Испытания проводят, как описано в примере 5 (имеется в виду как экструдер APU, так и добавление сшивающих агентов, соагентов, полипропилена и масла).

Анализ дает следующие результаты, выраженные, мас.ч.

Несшитый эластомер- ный сополимер 8
Полипропилен как таковой 15
Остаток, не раствори-
мый при экстракции в ксилоле при 135^оС 36
Содержание полипропи-
лена в нерастворимом остатке 8 (на 100 мас.ч.

общего коли-
чества) Наполнитель масло 38.

Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых образцах, приготовленных по методу литья под давлением, приведены ниже: Твердость А по Шору 69
Прочность на растяже- ние (МПа) 6,8
Относительное удлине- ние при разрыве (%) 380
Остаточная деформа-
ция при сжатии (10 ч при 170^оС), 58.

Размеры частиц диспергированного эластомера менее 10 мкм, причем более 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 7. При работе при тех же условиях, что в примере 5, и с такими же количествами компонентов, но с применением этиленпропиленового сополимера, содержащего 40 пропилена, полученного с применением катализатора, состоящего из UOCl₃ и Al-триизобутила, по методике, описанной в примере 3, получают продукт со следующей характеристикой:
R₁ x R₂ 4; Mw/Mn 5;
инверсия пропиленовых звеньев по типу "голова к голове", "хвост к хвосту", выражена Х₂ 0,13; Х₄ 0,06;
3,2 дл/г.

Получают композицию, которую после смешивания подвергают анализу и получают следующие результаты, мас.ч.

Несшитый эластомер- ный сополимер 5
Полипропилен как таковой 19
Остаток, не раствори-
мый при экстракции ксилолом при 135^оС 35
Содержание полипропи-
лена в нерастворимом остатке 5,8 (на
100 мас.ч.

общего коли-
чества) Наполнитель масло 39.

Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых образцах, изготовленных методом литья под давлением, приведены ниже: Твердость А по Шору 68
Прочность на растяже- ние (МПа) 6,7
Относительное удлине- ние при разрыве, 410
Остаточная деформация
при сжатии (10 ч при температуре 170^оС), 71.

Размеры частиц диспергированного эластомера не более 10 мкм, причем по меньшей мере 50 частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 8. Повторяют пример 5 с тем различием, что в качестве эластомерного компонента применяют этилен-пропилен/бутадиеновый терполимер, полученный с применением титанового катализатора, с применением в качестве сокатализатора Al-триизобутила, со следующей характеристикой: Пропилен 46 мас. 1,4-Бутадиен 1,5 мас.

инверсия типа "голова к голове", "хвост к хвосту" выражена Х₂ 0,018 и Х₄ 0,008
Mw/Mn 9
3,7 дл/г.

Анализ композиции, выполненный после сшивания, дал следующие результаты, мас.ч.

Несшитый эластомерный сополимер 6
Полипропилен как таковой 13
Остаток, не растворимый
при 5 ч экстракции ксило- лом при 135^оС 40
Содержание полипропи-
лена в нерастворимом остатке 10 Наполнитель масло 38
Свойства полученного продукта, определенные на испытуемых изделиях, приготовленных методом литья под давлением приведены ниже: Твердость А по Шору 70
Прочность на растя- жение (МПа) 7,2
Относительное удлинение при разрыве, 350
Остаточная деформация при сжатии (10 ч при 170^оС), 55.

Размеры частиц диспергированного эластомера менее 10 мкм, причем по меньшей мере 50 указанных частиц имеют размеры менее 5 мкм.

П р и м е р 9. Пример 1 повторен с использованием тех же рабочих условий и тех же полимерных компонентов и добавок, которые были использованы в примере 1, с тем лишь отличием, что в исходной композиции было использовано 46 мас.ч. полипропилена и после сшивки полипропилен и композиции не добавляли.

П р и м е р 10. Пример 1 повторен без какого-либо добавления полипропилена в композицию после сшивки.

Во всех примерах используют изотактический полипропилен.

Степень кристалличности эластомерного компонента (ЭПМ и ЭПДМ эластомеры) равна 0, если он был получен с использованием ванадиевого катализатора (примеры 3 и 7); напротив, если его получают с использованием титансодержащего катализатора, то кристалличность, обусловленная этиленовыми звеньями 2-4 и кристалличность, обусловленная пропиленовыми звеньями 1-2
В примерах 1, 2 и 8 этилен/пропиленовые сополимеры обнаруживают кристалличность 4 по этилену и 1 по пропилену.

Вязкость по Муни сополимеров, полученных в примерах, представлена в таблице.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТОЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ экструдирование при 160 240^oС смеси полипропилена, эластомерного сополимера пропилена, органического пероксида и парафинового масла, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и прочности на сжатие конечного продукта, в качестве эластомерного сополимера пропилена используют сополимер этилена с пропиленом или тройной сополимер этилена с пропиленом и бутадиеном-1,3 с содержанием 38
47 мас. пропилена, причем используют сополимер, не имеющий инверсии полипропиленовых звеньев по типу голова к голове и хвост к хвосту, и процесс осуществляют в присутствии дифурфуралалдазина или дифурфурил-1,4-пентадиен-3-она при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Полипропилен 26 46
Сополимер этилена с пропиленом или тройной сополимер этилена с пропиленом и бутадиеном-1,3 74
Органический пероксид 1,7 2,0
Парафиновое масло 74
Дифурфуралалдазин или дифурфурил-1,4-пентадиен-3-он 0,25 0,37
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве эластомерного сополимера пропилена используют сополимер этилена с пропиленом или тройной сополимер этилена с пропиленом и бутадиеном-1,3, имеющий М_w/М_n 9 - 12, характеристическую вязкость 3,5 3,8 дл/г, характеризующийся произведением относительной активности этилена и пропилена 7 9.

РИСУНКИ

Рисунок 1