Линия для приготовления минеральных кормовых добавок

 

Использование: изобретение относится к производству минеральных кормовых добавок и может быть также использовано в производстве стройматериалов. Сущность изобретения: в линии приготовления минеральных кормовых добавок, перед элеватором и бункером установлены приемная воронка, ленточный конвейер и щековая дробилка, между топкой, группой циклонов и конвейерами размещены в технологической последовательности сушилка-классификатор, валковая дробилка и грохот. Сушилка-классификатор снабжена зигзагообразной вставкой с каналом возврата и шибером с контргрузом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству минеральных кормовых добавок и может быть использовано также в производстве стройматериалов.

Известно устройство [1] для производства известняковой муки, содержащее топку, шахтную сушилку, молотковую дробилку, узел рециркуляции, группу циклонов и дымосос. Исходный известняк загружается в верхнюю часть сушилки. По мере опускания и сушки массы известняка происходит отвеивание тонких частиц известняка потоком теплоносителя с последующим их улавливанием в группе циклонов, эти тонкие частицы образуют готовый продукт. Более крупные частицы выпадают и дробятся в молотковой дробилке и по узлу рециркуляции потоком теплоносителя вновь подаются в верхнюю зону шахтной сушилки, где вновь происходит отвеивание (сепарация) тонких частиц известняка.

Однако устройство имеет недостатки: из-за совмещения в верхней зоне сушилки процессов загрузки и сепарации некачественно проходит сепарация, т.е. более крупные частицы могут быть вынесены в группу циклонов (в готовый продукт), а более мелкие частицы могут быть увлечены массой известняка в молотковую дробилку, где они будут переизмельчены. Таким образом ввиду некачественной сепарации в шахтной сушилке, в готовом продукте будет значительная доля крупных и тонких частиц, чье процентное содержание не отвечает требованиям стандартов. Устройство применительно для приготовления минеральных кормовых добавок непригодно, поскольку оно предназначено для полного измельчения, в ней нет узлов классификации на классы 0,3-3 мм и 3-6 мм, и невозможно выделение из исходной массы примеси пыли кремнезема.

Известна технологическая линия для производства сухого молотого продукта [2] содержащая совмещенные бункеры исходного сырья и сухого, молотого продукта, вибрационный питатель, питатель, топку, устройство для калибрования, роторную сушилку, элеватор, дезинтегратор, конвейеры, группы циклонов, фильтр дымосос.

Недостатки линии: низкая надежность и неэффективность дробления в калибраторе; неэффективность сушки материала в роторной сушилке; отсутствие в прототипе аппаратов классификации с целью выделения перед измельчением в дезинтеграторе уже готовых продуктов (классы 0,3-3 мм и 3-6 мм), к тому же в дезинтеграторе вся масса высушенного материала измельчается до порошкообразного состояния.

Известна линия для приготовления минеральных кормовых добавок [3] Однако влагонапряжение роторной сушилки составляет не более 120-150 кг влаги/м³ ч.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества минеральных кормовых добавок.

Это достигается тем, что линия приготовления минеральных кормовых добавок, содержащая топку, элеватор, бункер, группу циклонов, фильтр, дымосос, конвейеры, отличается тем, что перед элеватором и бункером установлены приемная воронка, ленточный конвейер и щековая дробилка, между топкой, группой циклонов и конвейерами размещены в технологической последовательности сушилка-классификатор, валковая дробилка и грохот, сушилка-классификатор снабжена зигзагообразной вставкой с каналом возврата крупных частиц и шибером с контргрузом.

Щековая дробилка, имеющая зазор между подвижной и неподвижной щеками 13 мм, осуществляет дробление крупных кусков и агломератов ракушки размером до 150 мм (щековая дробилка СМД-115А) без переизмельчения, т.е. без образования пылевых фракций 0-0,3 мм. Зазор в 13 мм позволяет частицам ракушки менее 13 мм сразу покидать щековую дробилку, что и объясняет высокую пропускную способность и производительность щековой дробилки (7,0 т/ч), а следовательно, и производительность линии в целом.

Высокие относительные скорости между потоком теплоносителя и высушиваемыми частицами ракушки и хаотичность движений частиц ракушки в турбулентном кипящем слое обуславливают интенсивный тепломассообмен при сушке частиц ракушки в сушилке-классификаторе, что в итоге позволяет достичь высокой производительности сушилки-классификатора по высушенной ракушке (6,3 т/ч), а также высушить ракушку до влажности 1,0% и нагреть ее до температуры 80^оС, что способствует обеззараживанию частиц ракушки. Величина влагонапряжения составляет 800-900 кг/м³ ч. Наличие шибера с контргрузом на разгрузочной течке сушилки-классификаторе позволяет дополнительно придержать крупные частицы ракушки для их просушки в кипящем слое до 1% влажности и нагрева.

В кипящем слое в результате хаотичности и столкновения частиц ракушки между собой происходит их очистка от налипших на ракушку пыли кремнезема. Параллельно с сушкой ракушки в сушилке-классификаторе осуществляется воздушная классификация ракушки по граничному размеру 3 мм. Скорость теплоносителя на выходе из кипящего слоя такова, что позволяет выносить из слоя частицы 0-3 мм, в том числе и пылевидные частицы кремнезема.

В верхней части сушилки-классификатора установлена зигзагообразная вставка. При проходе через каналы вставки, в потоке теплоносителя образуются вихри, которые отбрасывают случайно вынесенные из кипящего слоя частицы крупнее 3 мм к стенкам каналов зигзагообразной вставки. Ударившись о стенки вставки, крупные частицы теряют скорость и выпадают обратно в кипящий слой. Выйдя из зигзагообразных вставок, поток отработанного теплоносителя попадает в расширенную зону выхода сушилки классификатора, где он теряет скорость, что создает дополнительное условие для выпадения частиц +3 мм в канал возврата крупных частиц.

Следовательно в сушилке-классификаторе наряду с эффективной сушкой достигается высокое качество классификации по зерну 3 мм. Содержание класса 0-3 мм в крупном продукте 3-13 мм составляет 6% а крупных частиц +3 мм в мелком продукте 0,8% Тот факт, что в сушилке-классификаторе достигается выделение почти готового продукта минеральной подкормки для цыплят (0-3 мм), дополнительно способствует повышению производительности линии для приготовления минеральных кормовых добавок.

В валковой дробилке происходит дробление вышедшего из сушилки-классификатора крупного продукта 3-13 мм. Зазор между гладкими валками составляет 6 мм, в результате дробления образуются частицы размером менее 6 мм. В валковой дробилке дробление происходит в результате однократного и кратковременного обжатия частиц ракушки гладкими валками, что обуславливает отсутствие переизмельчения частиц, т.е. отсутствие отходов-пылевых фракций 0-0,3 мм. На грохоте происходит классификация дробленной ракушки на два готовых продукта 0,3-3 мм и 3-6 мм.

Отработанный теплоноситель из сушилки-классификатора с частицами 0-3 мм поступает в группу циклонов. Скорость газов в плане циклонов такова, что практически улавливаются частицы более 0,3 мм, т.е. класс 0,3-3 мм, образующий готовый продукт для подкормки цыплят, а отходы пыль кремнезема 0-0,3 мм выносится на очистку вместе с газовым потоком в рукавные фильтры.

На фиг. 1 представлена линия приготовления минеральных кормовых добавок; на фиг. 2 конструкция сушилки-классификатора.

Линия содержит приемную воронку 1, ленточный конвейер 2, щековую дробилку 3, элеватор 4,0 бункер 5, ленточный питатель 6, сушилку-классификатор 7, топку 8, валковую дробилку 9, грохот 10, конвейеры 11 и 12, группу циклонов 13, рукавный фильтр 14, винтовой конвейер 15, дымосос 16, дымовую трубу 17.

Сушилка-классификатор содержит корпус 18, шлюзовый питатель 19, шлюзовый разгрузчик 20, газораспределительную решетку 21, зигзагообразную вставку 22, канал 23, шибер 24 с контргрузом 25, зону выхода 26.

Исходная, влажная ракушка засыпается в приемную воронку 1, ленточным конвейером 2 в количестве 7000 кг/г подается на дробление в щековую дробилку 3, где дробится до крупности 0-13 мм. Дробленная ракушка элеватором 4 засыпается в бункер 5. Ленточным питателем 6 и шлюзовым питателем 19 исходная ракушка влажностью 11% подается в сушилку-классификатор 7 в зону над газораспределительной решеткой 21. Теплоноситель с температурой 500^оС подается из топки 8 и, пройдя через зазоры газораспределительной решетки (на примеру, пруткового типа), переводит поступающую ракушку во взвешенное состояние в "кипящий" слой.

Регулирование степени сушки и нагрева (до влажности 1% и температуры нагрева до 80^оС) достигается изменением пропускной способности шибера 24 посредством изменения положения контргруза 25. В процессе сушки происходит отвеивание из кипящего слоя частиц 0-3 мм. Оставшиеся в кипящем слое частицы 3-13 мм оказывают давление на поверхность шибера 24 и, приоткрыв его, покидают зону газораспределительной решетки и через шлюзовый разгрузчик 20 подаются в валковую дробилку 9, где дробятся практически без переизмельчения до крупности 0,3-6 мм. Дробленная ракушка в количестве 4300 кг/г из валковой дробилки 9 подается на грохот 10, где осуществляется механическая классификация на два класса 0,3-3 мм (подкормка для цыплят в количестве 1500 кг/г) и 3-6 мм (подкормка для взрослой птицы в количестве 3300 кг/г).

С грохота готовые продукты подаются на конвейер 11 и на конвейер 12 и направляются к потребителям. Класс 0-3 мм, содержащий мелкие частицы ракушки и отслоившуюся от частиц ракушки пыль кремнезема, в результате пневматической классификации выносятся отработанным потоком теплоносителя из кипящего слоя и поступают на переочистку вначале в каналы зигзагообразной вставки 22, а затем и в зону выхода 26. Случайно вынесенные из кипящего слоя крупные частицы +3 мм возвращаются в кипящий слой, в том числе и по каналу 23. Газовый поток с частицами 0-3 мм поступает в группу циклонов, где улавливаются частицы 0,3-3 мм (готовый продукт-подкормка для цыплят) и этот продукт в количестве 1200 кг/ч присаживается к продукту 0,3-3 мм транспортирующегося конвейером 11.

Пыль кремнезема в количества 300 кг/ч выносится из группы циклонов в рукавный фильтр 14, где она улавливается и винтовым конвейером 15 транспортируется в отвал. Очищенный газовый поток дымососом 16 через дымовую трубу 17 выбрасывается в атмосферу.

Сравнительные показатели работы линий приготовления минеральных кормовых добавок приведены в таблице.

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОРМОВЫХ ДОБАВОК, содерщащая топку, элеватор, бункер, ленточный питатель, группу циклонов, фильтр, дымосос, конвейеры, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества минеральных кормовых добавок, перед элеватором и бункером смонтированы приемная воронка, ленточный конвейер и щековая дробилка, между топкой, группой циклонов и конвейерами смонтированы в технологической последовательности сушилка-классификатор, валковая дробилка и грохот.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сушилка-классификатор снабжена зигзагообразной вставкой с каналом возврата и шибером с контргрузом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3