Бутылкомоечная машина

 

Использование: в мойке тары. Сущность изобретения: бутылкомоечная машина содержит корпус с моечными ваннами, размещенный в нем транспортер с бутылконосителями, трубчатые шприцевальные устройства, привод и храповой механизм для придания транспортеру прерывистого движения. Храповое колесо и ведущая звездочка транспортера установлены на приводном валу. Количество зубьев храпового колеса выполнено в целое число раз большим, чем количество зубьев ведущей звездочки транспортера. Трубы шприцевальных устройств установлены с шагом в целое число раз меньшим, чем шаг между бутылконосителями. 1 ил.

Изобретение относится к мойке стеклянной тары и может найти применение в линиях расфасовки продуктов в бутылки, банки и подобную тару в пищевой, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение габаритов бутылкомоечной машины, снижение энергозатрат и металлоемкости за счет того, что количество зубьев храпового колеса выполнено в целое число раз большим, чем количество зубьев приводной звездочки транспортера бутылконосителей, а трубы шприцевальных устройств установлены с шагом, в то же целое число раз меньшим, чем шаг между бутылконосителями.

На чертеже схематично изображена предлагаемая бутылкомоечная машина.

Машина содержит корпус 1 с отмочными ваннами 2 и 3, привод 4, состоящий из электродвигателя 5, вариатора 6, редуктора 7, цепной передачи 8, храпового механизма 9, храпового колеса 10, устройства для загрузки 11 и выгрузки 12 бутылок, транспортер бутылконосителей 13 с ведущей звездочкой 14, шприцевальные устройства 15, подогреватель 16, насосы (не показаны), подающий 17 и отводящий 18 транспортеры. Ведущая звездочка 14 транспортера бутылконосителей 13 имеет количество зубьев Z, храповое колесо - в целое число раз больше, например 2Z. Шаг между бутылконосителями 13 равен t, шаг между трубами 19 шприцевальных устройств 15 равен t/2.

Машина работает следующим образом.

Подающий транспортер 17 подводит бутылки к устройству 11 для загрузки, с помощью которого они загружаются в гнезда бутылконосителей 13. За один кинематический цикл принято время прохождения бутылконосителями 13 расстояния, равного шагу t. За это же время происходит загрузка одного бутылконосителя бутылками. Кривошип совершает один оборот за половину кинематического цикла . В это же время бутылконосители 13 перемещаются на расстояние, равное t/2, и делают один выстой. За следующий один оборот кривошипа бутылконосители 13 перемещаются еще на расстояние t/2 и делают еще один выстой. Таким образом, за один кинематический цикл бутылконосители 13 перемещаются в два этапа на шаг t, делая два выстоя. В один из выстоев устройство 11 для загрузки загружает в бутылконоситель 13 партию бутылок, равную числу гнезд в бутылконосителе 13. Бутылки проходят последовательно ванны 2 и 3, где осуществляется их отмочка сначала в воде, а затем в щелочном растворе, далее перемещаются к шприцевальным устройствам 15. Во время каждого из выстоев происходит шприцевание бутылок, во время перемещения бутылконосителей 13 - опорожнение бутылок от оставшейся после шприцевания воды. Таким образом, за один кинематический цикл шприцевание осуществляется дважды. Вымытые бутылки с помощью устройства 12 для выгрузки устанавливаются на отводящий транспортер 18 и поступают к последующему оборудованию линии розлива.

Формула изобретения

БУТЫЛКОМОЕЧНАЯ МАШИНА, содержащая корпус с моечными ваннами, размещенные в нем транспортер с бутылконосителями, трубчатые шприцевальные устройства, привод и храповой механизм для придания транспортеру прерывистого движения, храповое колесо и ведущая звездочка транспортера установлены на приводном валу, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат металлоемкости и уменьшения габаритов, количество зубьев храпового колеса выполнено в целое число раз большим, чем количество зубьев ведущей звездочки транспортера, трубы шприцевальных устройств установлены с шагом в целое число раз меньшим, чем шаг между бутылконосителями.

РИСУНКИ

Рисунок 1