Способ получения слитков
Авторы патента:
Использование: изобретение относится к металлургии и позволяет получать стальные слитки и отливки с высокими механическими свойствами и равномерной плотностью по всему объему более простым способом. Сущность изобретения: способ включает суспензионную заливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы, при этом в качестве микрохолодильников используют смесь порошков железа, ферромарганца и силикокальция в количестве 0,5 - 2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы. 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении отливок суспензионным литьем.
Известен способ получения слитков и отливок, включающий суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы с использо- ванием микрохолодильников в количестве 0,5...2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы в виде ферромарганца и железного порошка ПЖ-2К [1]. Введение ферромарганца несколько повышает качество отливок, однако не обеспечивает равномерность их свойств по всему сечению и высоте независимо от толщины стенки отливки. Цель изобретения - повышение слитков и отливок с высокими свойствами по всему сечению и высоте независимо от толщины стенки отливки. Способ получения слитков предусматривает суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металли- ческие формы с использованием микрохолодильников в количестве 0,5...2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы, в виде ферромарганца, железного порошка ПЖ-2К и силикокальция при следующем содержании каждого компонента, мас.%, от веса жидкого металла, заливаемого в формы: Ферромарганец FeMн 0,08...0,35 Силикокальций SiСа 0,04...0,18 Железный порошок ПЖ-2К 0,38...1,,47 На чертеже представлена схема устройства для осуществления предложенного способа. Предложенный модификатор позволяет получить высокую стабильность результатов при изготовлении слитков, отличающихся высокой химической однородностью, плотностью и механическими свойствами по всему объему. П р и м е р. Способ получения слитков реализован следующим образом. Сталь для отливок выплавлялась в высокочастотной печи емкостью 160 кг с кислой футеровкой. Для плавки использовались отходы прокатного производства. Металл в печи перегревался до Т = 1650 - 1680оС, температура заливки составляла 1560-1580оС. Для раскисления стали в ковш под струю давался алюминий в количестве 0,1%. Заливка проводилась из ручного ковша емкостью 80 кг в тонкостенные водоохлаждаемые металлические формы, изготовленные из 2 мм стального листа. Бункер 1 для порошка установлен над вихревой бобышкой 2, имеющей литниковые каналы для ввода порошка и заливки металла и выход в форму 3 через металлический стояк 4. Форма установлена на холодильнике 5 в виде металлической плиты. В бобышке 2 создаются условия для вихревого движения жидкого металла и происходит захватывание этим вихрем подаваемого сверху порошка. Металлический расходуемый стояк 4 обеспечивает спокойное заполнение формы металлом. Расплавляясь по мере подъема металла, он сохраняет преимущества заливки сверху, а также способствует лучшему усвоению порошка металлом. Для определения влияния количества вводимых микрохолодильников на структуру и свойства литой стали были залиты отливки с вводом следующих количеств порошка: 1 - без ввода порошка; 2 - 0,5% порошка состава: 0,08% FeMn + 0,04% SiCa + 0,38% ПЖ-2К; 3 - 1,5% порошка состава: 0,25% FeMn + 0,13% SiCa + 1,1% ПЖ-2К; 4 - 2% порошка состава: 0,35% FeMn +0,18% SiCa + 1,47% ПЖ-2К. Количество вводимого порошка выражается в % от веса жидкого металла, заливаемого в формы. Данные химического анализа отливок приведены в табл.1. Макроструктура полученных отливок изучалась на темплетах после травления в реактиве Кешиена. Макроструктура отливки 1 имеет отчетливо выраженную зональность в центральной зоне, крупные дезориентированные кристаллы разделены грубыми границами. Макроструктура отливки 2 по всему сечению состоит из мелких дезориентированных кристаллов. Макростpуктура отливки 3 характеризуется еще большим измельчением кристаллов по всему сечению отливки. При вводе больших количеств порошка картина существенно не меняется. При вводе 2% порошка (отливка 4) стояк не расплавляется до конца. Все отливки с добавлением порошка отличаются высокой химической однородностью, сульфиды распределены равномерно по всему сечению отливок. Плотность металла в центральных зонах не отличается от плотности периферийных зон и сохраняется на одном уровне по всей высоте отливки. Плотность металла полученных отливок приведена в табл.2. Механические свойства металла полученных отливок проверялись на разрывных и ударных образцах, предварительно термообработанных по режиму - нагрев до 870оС, выдержка 2 ч, охлаждение в воздухе. Результаты приведены в табл.3. Анализируя данные табл.3, можно сделать вывод, что применение микрохолодильников предложенного состава позволяет сохранить стабильность механических свойств по сечению и высоте, значительно возрастают пластические свойства металла в центральной зоне. Из исследований макроструктуры и механических свойств полученных отливок видно, что лучшими свойствами обладают отливки, залитые в вводом 1,5% микрохолодильников. При вводе микрохолодильников менее 0,5% от веса заливаемого металла их воздействие на структуру и свойства незначительно. При вводе порошка более 2% его воздействие на структуру и свойства металла не повышается. Использование предложенного способа по сравнению с известными позволяет получать слитки с высокими механическими свойствами и плотностью металла по всему объему толстостенных отливок.Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ, включающий суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы с использованием микрохолодильников в количестве 0,5 - 2% от массы жидкого металла, заливаемого в формы, в виде ферромарганца и железного порошка ПЖ-2К, отличающийся тем, что в качестве микрохолодильников дополнительно используют силикокальций при следующем содержании каждого компонента, % от массы жидкого металла, заливаемого в формы Ферромарганец 0,08 - 0,35 Силикокальций 0,04 - 0,18 Железный порошок ПЖ-2К 0,38 - 1,47РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке кипящей стали
Устройство для непрерывной разливки металла // 2022691
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла
Устройство для заливки расплава сверху // 2022688
Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при заливке спокойной стали в изложницы
Способ изготовления слитков, преимущественно крупногабаритных, и устройство для его осуществления // 2022687
Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к отливке крупных высококачественных слитков
Способ изготовления слитков булатной стали // 2022686
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при производстве отливок и слитков из булатной стали для изготовления холодного оружия, режущего инструмента и декоративных изделий
Слиток для плоской горячей прокатки металлов // 2021867
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции слитков для плоской горячей прокатки сплавов с пониженной пластичностью в горячем состоянии
Устройство для отливки слитков сверху // 2021866
Изобретение относится к устройствам для разливки сплавов
Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, конкретнее к устройствам для сифонной разливки стали в изложницы и формы
Изобретение относится к металлургии и, в частности, может быть использовано при изготовлении отливок из высокохромистых чугунов
Способ модифицирования отливок в форме // 2017577
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению модифирования отливок в формах, получаемых по выплавляемым моделям
Устройство для модифицирования чугуна // 1788025
Способ изготовления чугунных мелющих тел // 1775223
Изобретение относится к литейному производству
Способ получения стальных слитков // 2101132
Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном