Способ термической обработки анизотропной электротехнической стали
Авторы патента:
Сущность изобретения: горячекатаные полосы электрохимической стали нагревают до температуры Tн , устанавливаемой в зависимости от содержания углерода в стали, выдерживают и охлаждают в две стадии, сначала от Tн до температуры ускоренного охлаждения Tр=Tн-(150-200C) . При этом время, охлаждения на первой стадии зависит от температуры Tн . Скорость охлаждения на второй стадии 80 - 120°С с. Обработанная в соответствии с предлагаемым способом сталь отличается исключительно высокими значениями B100 и низким уровнем P1,7 .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной электротехнической стали.
Целью изобретения является повышение магнитных свойств. Это достигается регламентацией режима термической обработки горячекатаной полосы - установлением температуры нагрева Тн в зависимости от содержания углерода в стали по соотношению Тн = 10(155 - - %С103) 10оС, температуры начала второй ступени охлаждения - Тр - на 150-200оС ниже Тн, а времени охлаждения от Тн до Тр - в зависимости от Тн таким образом, чтобы при Тн = 950оС = 15 с, и далее уменьшаясь на 2 с с повышением Тн на каждые 50оС. Способ распространяется на стали сульфонитридного варианта выплавки с добавкой алюминия (0,02-0,04% ) и повышенным содержанием углерода (0,04-0,06% ). Технология изготовления тонкого (0,30 мм и менее) листа из этой стали после термической обработки горячекатаного подката включает холодную прокатку с высоким ( 80%) суммарным обжатием, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. В основе установленных эмпирических зависимостей лежат следующие физические предпосылки: для получения необходимого структурно-текстурного состояния матрицы и параметров ингибиторной фазы при нормализационном нагреве должно образоваться оптимальное количество аустенита (связанное с частичным растворением фазообразующих примесей Аl и N и воздействием продуктов распада аустенита на текстурообразование). При кратковременном (0,5-5 мин) нагреве под нормализацию этот аустенит образуется при температуре, зависящей от содержания С по приведенному выше уравнению; в результате распада аустенита в процессе двухступенчатого охлаждения при нормализации необходимо получить достаточно высокую плотность дисперсной ингибиторной фазы в сочетании с определенным количеством мартенситоподобных продуктов распада. Это обеспечивается установлением температуры начала второй ступени охлаждения (Тр) и времени охлаждения по первой ступени, от Тн до Тр ( ) в зависимости от Тн. При отклонении значений Тн, Тр и от полученных из найденных соотношений магнитные свойства ухудшаются либо из-за ослабления остроты ребровой текстуры, либо из-за срыва вторичной рекристаллизации. В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа. Образцы горячекатаного подката трех промышленных плавок с 2,90-3,05% Si, 0,022-0,034% Al и 0,042-0,055% С в толщине 2,5 мм проходили нормализацию с нагревом и выдержкой в течение 4 мин при температуре Тн, устанавливаемой по приведенному выше соотношению в зависимости от содержания С. Дальнейшее охлаждение проводилось в холодной зоне печи до температуры Тр = Тн - (150-200оС) в течение времени , зависящего от температуры Тн. Для сравнения осуществляли также нормализацию по режимам, отклоняющимся от данного изобретения. Ниже Тр образцы охлаждали в воде. Обработанную сталь после прокатки на толщину 0,30 мм подвергали обезуглероживающему и высокотемпературному отжигу и далее стандартным магнитным испытаниям. Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение листа с уровнем P1,7/50 < 1,20 Вт/кг и В100 > 1,78 Тл, т.е. гарантированной марки 3408. Это оказывается невозможным при отклонении режима нормализации от предлагаемого способа, а также при обработке по способу-прототипу. Предлагаемый способ технологичен и не требует дополнительного оборудования.Формула изобретения
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий нагрев горячекатаной полосы до температуры Tн, выдержку и двухступенчатое охлаждение со скоростью на второй ступени 80 - 120oС/с, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, температуру Tн устанавливают в зависимости от содержания углерода в стали из соотношения Tн = 10 (155 - % С 103) 10oС, температуру начала второй ступени охлаждения Tр устанавливают на 150 - 200oС ниже Tн, а время охлаждения от Tн до Tр на первой ступени выбирают в зависимости от температуры нагрева Tн так, чтобы при Tн = 950oС = 15c , и далее уменьшаясь на 2 с с повышением Tн на каждые 50oС.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к устройствам для термообработки черных, цветных металлов или сплавов, а именно к устройствам для быстрого охлаждения, и может быть использовано в металлургической промышленности
Способ нагрева металлических изделий // 2022032
Изобретение относится к эксплуатации машин во всех отраслях народного хозяйства
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении стальных горячекатаных полос на широкополосных и штрипсовых станах
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформационно-термической обработке аустенитной азотсодержащей стали для получения прутков, проволоки, деталей вращения и др
Изобретение относится к области металлургии, в частности к вакуумной термической обработке магнитопроводов сложной конфигурации и может найти применение в космической технике, приборостроении и электротехнике
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления при нагреве биметаллических заготовок // 2020033
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при получении биметаллических изделий на основе железа литейными методами или при получении биметаллических заготовок в совмещенных литейно-прокатных агрегатах
Устройство для индукционного нагрева // 2017834
Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для автоматического нагрева деталей под пайку, например, водопроводного смесителя
Изобретение относится к термической обработке конструкционных сталей при помощи концентрированных источников энергии
Способ настройки спрейера // 2017832
Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для охлаждения струями воды цилиндрических изделий, например труб
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450
Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки
Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др
Способ изготовления булатной стали // 2103380
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали
Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Индукционная печь // 2105434
Способ изготовления проката // 2105820